一、 过滤不同的物料及同一物料时由于含水率、甚至温度不同，过滤的效果（速度、含水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如Cao、絮凝剂、电石渣等，以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。
二、（1）、过滤前应检查滤布及滤板，需洗涤或吹气的应检查洗板、不洗板和洗涤孔、吹气孔是否畅通。
（2）、压紧力是否足够。
三、过滤
（1）、打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时
间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6Mpa（板框式不大于0.4MPa）刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用，稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属正常现象。
（2）、监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑浊水咀，暗流式的可停止过滤，
检查滤布并缝补或更换。
（3）、若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需
人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。
（4）、当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼
含水率较大，可合上压紧板继续过滤。
（5）、过滤时间太长或滤饼不能成形，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间，
增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂（生石灰、硅藻土、珍珠岩）更换过滤介质等办法解决。
（6）、如滤饼需冲洗的，明流式的关闭洗板上的出水口，关闭进料阀门，打开洗涤
水阀门，放水冲洗，冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力，冲洗时间应根据冲洗 效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤的过程中，分几次冲洗。
（7）、为减少滤饼的含水率，可采用压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法 相同，也
可采用进料孔进气的方法或采用隔膜压榨式压滤机。
1、 操作程序
（1）、压紧、后退操作同以上所介绍机械压紧压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压滤机相同。
（2）、过滤结束后打开进气阀，向压滤机隔膜板的隔膜腔通入空气，隔膜将膨胀挤压滤饼，在隔膜压力的作用下滤饼中的水分被充分的挤压排出。
（3）、挤压结束后关闭进气阀，打开放气阀放空隔膜腔中的空气，然后松开滤板进行卸料。
2、特点
1、 特别对于粘性物料的过滤，要求滤饼含水率低的物料，更显其独特的优越性。
2、厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工，污水处理等行业客户的首选。
3、厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。厢式隔膜压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
使用注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、厢式隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
