厂家供应新日牌雨水井铸铁踏步 检查井塑钢爬梯 铸铁沟盖板
铸铁爬梯，铸铁踏步外观无裂痕，把手部分无毛刺，整体流畅完整。铸铁爬梯，铸铁踏步防腐处理为热浸沥青漆。铸铁爬梯，铸铁踏步防滑纹深度为10mm；两头厚度为20mm，中间部分为25mm,坡度均匀；两边凸出部分尺寸为20mm；内外角圆润，无毛刺。扭曲要求：单脚踏步板面扭曲要求不能大于过3mm。 一般要求：1、材料应采用《球墨铸铁件》GB/T1348-2009中所规定的机械性能不应低于QT450-10的球墨铸铁件制作。爬梯， 抗弯要求： 铸铁爬梯 负载试验时，在2.5KN垂直力作用下，衡载1min不应出现裂纹和其他损伤，并且变形量不大于过5mm，卸载后其残存变形不应大于过1mm.防滑要求： 铸铁爬梯 表面可采用高度不应小于1.5mm的突纹或网状型的防滑表面。外观质量要求：各部位不得有气孔、裂纹，冷隔、缩孔、夹渣等缺陷。踏步的边缘和手握部分不得有锋利的披锋或其他影响使用的突出物。表面深度大于过2mm,面积小于5mm的砂眼不应大于过2处，不得有大于5mm的砂眼。其他表面凸或凹的高值（或深）不应大于1mm。检测方法：扭曲试验：踏步由3个可调支座支撑，调节支座，使踏步表面上3个点与水平面等距离，测量沿其支座与同向高度的变化量。抗弯试验：将试样牢固的夹紧，使其成悬臂状态，以每秒40N的加载速度匀加载于踏步踏面的中央，加荷至2.5KN并保持1min，卸荷至0.5KN，在踏面中央读取变形数，并以该数据作为测量标基准，重复试验，记录荷载增加至2.5KN保持1min的变形量，卸荷至0.5KN，记录其残余变形量。根据使用要求和井道的尺寸，选择合适的铸铁踏步，铸铁爬梯规格，如有特殊情况，可根据实际情况定制。 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含锰、磷、硫总量不-过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的-个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音一个大写正体字母，排列在后面；牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值;有两组数字时，一组表示抗拉强度值，二组表示延伸率值。两组数字中间用"一"隔开。差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、-或低温、以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多 牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。 铸铁踏步，环境温度范围-20---+70°之间。安装时铸铁爬梯的横向要平直，与井壁保持直角状态，竖向要排列整齐。铸铁踏步上下间距一般为35CM。铸铁踏步预埋时，要-铸铁踏步基座部分与砌墙混凝土充分咬合，密实，嵌入部分为铸铁踏步整体长度的2/3.一般使用时在浇注混凝土时同步浇入。在混凝土未终凝时，禁止使用铸铁踏步，以免造成铸铁踏步活动和人身及设备伤害。检验规则：踏步的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验： 塑钢爬梯 产品出厂前须经厂检验部门按防滑要求和外观质量要求进行检验；扭曲性能和抗弯性能按每生产5000件抽样1件进行检验，合格后方能出厂。型式检验：型式检验包括外观检验、防滑要求检验、扭曲检验和抗弯检验。有下列情况之一时，铸铁踏步，踏步， 塑钢爬梯 ， 铸铁爬梯 应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产每隔半年时；产品长期停产后，回复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；质量监督机构提出进行型式试验时；若产品型式试验不合格，产品停止验收，停止出厂；由厂方采取有效措施，直至型式检验合格后才能恢复验收。踏步， ， ， ，爬梯等抽样检验： 产品检验按正常检查二次抽样方案进行；被检产品采取随机抽样；判定方法：单件产品其主要项目须合格；一般项目中允许有两项不合格，否则为不合格。踏步的安装： 踏步安装时，踏步距中线向外露长度为100mm；踏步开始阶距井盖顶面220mm；两排踏步间距为踏步中间距为300mm；当用于预制混凝土时，踏步应由预制产品自带或由设计人员二次设计。
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