在精密铸造制壳涂料技术领域中快干剂将直接影响型壳及铸件的质量、生产周期 和成本，技术人员为寻求适合自己的快干剂，进行了大量的研究和实验，大多数人以醇基硅 酸乙酯粘结剂发展为水基硅溶胶粘结剂，大大降低了对环境的污染，然而，现有技术中的快 干剂尚且无法满足人们生产的需要，还存在很多的不足，比如现有技术中的快干剂因干燥 速度慢、稳定性低、铸件废品率高等优缺点，严重影响了生产周期延长、增加了生产成本，有 待进一步的改进。
                   硅溶胶中含有60％的自由水，快干剂的加入必然使其保存期大大缩短，为此必须 进行“改性”处理使其使用寿命延长至半年以上因而导致成本剧增，快干剂是在涂料配制后 的现场“现配现用”加入到硅溶胶涂料中，正常生产时每1-3天就须补充新配涂料，一周后已 可全部更新，不存在涂料“老化”或快干剂降解失效问题。(NP快干剂保质期长达2年)，实践 证实：若将快干粉剂不溶于水而将其与耐火材料混合再直接加到硅溶胶涂料中，短时间内 涂料就胶凝“老化”，由此可见，快干剂的加入方法会直接影响到硅溶胶(涂料)使用寿命及 成本。
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