首先我们对涂层进行磨削、抛光处理后，使涂层的光洁度到达Ra≤1的水平，然后直接对的涂层工作面进行维氏硬度测试，测试压力为300g力。测试方法为：在同一个视场下随机打五个点，得出的五个数值再取平均值，即为试样的硬度值。对两个试样测试的维氏硬度值。两个试样的平均硬度HV0.31200以上。涂层的压痕状态良好，压痕处无塌陷，说明涂层较为致密，硬度均匀，同时，沿压痕处无裂纹出现，说明涂层韧性较好。WC-10Co-4Cr涂层良好的致密度、韧性，以及较为均匀的微观硬度，保证了涂层具有优异的耐磨损性能和良好的抗冲击性能。

      随后进行涂层耐压密封实验：

       首先采用图像分析技术，对涂层的孔隙率进行了半定量分析。通过JP8000系统所获得的涂层的孔隙率测试结果。实验随机选取涂层横截面的两个视场进行分析。两个视场下的孔隙率分别为1.6%和1.4%，平均孔隙率1.5%。

      然后对喷涂后的试样进行了耐水压密封实验。实验前，将工作面的涂层进行精磨、抛光，然后在水压为100Mpa（超高压）下的耐压试验，加压持续时间为30分钟。加压结束后，实验结果显示，阀板工作面均未出现“出汗”、渗水现象，说明密封效果良好，在100Mpa的水压力下不会出现泄漏现象。

 因此，获得孔隙率水平在1.5%左右的涂层，能够满足耐100Mpa以下的水压密封要求。

    总结：

    采用工艺，WC-10Co-4Cr粉末喷涂材料，对阀板工作面进行喷涂强化，得出如下结论：

    （1）涂层的结合强度达到72.63Mpa，涂层与基体之间的结合状态良好；

    （2）涂层的维氏硬度值（HV0.3）为1257.1，涂层的微观硬度值均匀，涂层致密度、韧性良好；

    （3）涂层的孔隙率为1.5%左右，通过100Mpa耐水压试验，阀板工作面未出现渗漏现象，说明涂层致密度好，该孔隙率水平下满足高压的工作需要。

  因此说明通过WC-10Co-4Cr，高压闸阀在工作需要完全能够达到用户要求。