脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

　　根据风量设计或选择脱硫除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。所以,脱硫脱硝除尘器是需要常常处理风量的。处理的风量常常是根据工艺情况和经验来选择的。

　　脱硫脱硝除尘设备工作原理：

　　采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从 高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而 达到其脱硫——除尘——脱水效果，净化后的烟气从顶部出烟口排出。

　　氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用 浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫脱硝除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到 的经济效益。

　　脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业。各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、 、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

　　脱硫脱硝除尘器的压力损失是指气体从除尘器 到出口的压力降或称阻力。脱硫脱硝除尘器的压力损失取决于下列三个因素：

　　1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

　　2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

　　3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

       脱硫脱硝设备对电厂来说是一个独立运行的设备，设备的操作人员都是从电厂的其他部门调岗或者招聘的，对设备的运转流程、性能以及脱硫工艺并不是了解，当设备出现问题时不能及时处理，影响到脱硫系统的安全运行。企业在使用设备之前需要对操作人员进行多次的技术培训，确保他们熟知设备的性能和运行原理，在遇到设备故障时能够快速作出反应并解决问题。

　　脱硫脱硝设备在运行的过程中，如果出现了问题，那么我们就需要及时的检查，里里外外，各种故障原因分析一遍，然后及时的做出相对应的处理措施，根据以往的经验以及专业人员的建议，做好维护和修复工作。