产品简介
分子蒸馏仪，是一种通过旋转利用刮板强制成膜，在真空条件下进行高效蒸发的新型高效蒸发器。刮板蒸发的强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、粘性物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，该刮板薄膜蒸发器在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
一．结构及特点
1. 较高真空度：物料流向与产生二次蒸汽流向是逆向的，因此蒸发器内真空度高（压降损失小），允许操作压力达到较低的操作真空，常规实验规模的设备真空可达10Pa，即使工业规模的设备也能达到1-100Pa。
2. 操作温度远低于物料的沸点：由于刮板薄膜蒸发器气相通道比例大，压降小能获得更高的蒸发操作真空，物料的沸点也随之降低很多。
3. 受热时间短： 由采用垂直刮板成膜设计，物料在加热壁上的停留时间短，对其他蒸馏而言，受热时间一般较长（30分钟以上甚至几十个小时），而刮板薄膜蒸馏仅为十几秒。热分解的可能被zui小化。
4. 传质和传热效率优越：采用机械刮膜系统，区别于其他如降膜类蒸发器的成膜不均缺陷，在薄膜蒸发器内物料成膜厚度均匀而且流动特性优良，由于液面和加热面的面积几乎相等，传质和传热效率优越。
5. 刮板薄膜蒸发器可作为精馏塔的再沸器，与精馏塔组合为薄膜精馏装置，有效提高蒸发效率和分离效果。
6. 刮板薄膜蒸发器在实际应用中的优势
7. 较高真空，较低蒸发温度，短停留时间，高蒸发效率，连续蒸发过程。
8. 有热敏性和不宜在较高温度中多停留时间的物料浓缩，实施蒸发脱溶剂操作效果显著。
9. 高沸点，高粘度或易结晶的产品（疏松态颗粒）。
10. 作为精馏塔再沸器，组合成为薄膜精馏装置，应用于常规精馏或特种精馏等。
11. 蒸发器壁面自清洁，污染较小，清洗容易。
12. 我们一直坚持“出厂前总装调试-整体发货-现场零安装”原则，为客户节约现场安装工程的庞大费用和宝贵时间。
13. 我们领先行业的设计制造水平，我们悬臂式转子成熟可靠轻量化，结构坚固拥有很长的使用寿命。
14. 我们坚持“专业焊装模具&大型数控机床”，确保同心度也保证转子主轴动密封超长的寿命。
维护简单，占地少，轻量化便移动。
实验型刮板薄膜蒸发器
三，产品规格
蒸发面积从0.1m2到2m2，并可根据客户要求特殊加工。
二．
型号 | 三．蒸发面积（单位：m2） | 四．处理量（单位：L/H） | 五．高度（单位：mm） | 六．额外预留高度（单位：mm） | 七．设备材质 |
ZM-150 | 0.12 | 八．5～6 | 九．1200 | 十．600 | 十一． 不锈钢 |
十二． 以上数据仅供参考，具体项目有所不同 |
四.高效旋转分子蒸馏仪技术介绍： 1.刮板系统由
PTFE材料和
SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；
2.系统的温度可以达到
200℃，夹套温度可达到
300℃（或定制温度）；
3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间；
4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；
5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；
6.所有与液体和气体接触的部分采用
PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀；
