基本原理：
负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。
负压气力输送是其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送早实际运用、可靠、成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于0mm水柱）和高真空（真空度大于0mm水柱）两种形式。
负压气力输送特点:
1.有可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3.使用的压力(真空度)小，安全性高；
4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制
5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6.可以多点进料和多点卸料；
7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；
8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
负压气力输送的特点
1、负压气力输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制。与传统提升机、皮带输送机、正压输送方式相比，负压输送的物料不外扬，输送的物料安全、环保。因此，负压气力输送方式现在广泛应用于粮食，化工，建材等行业的粉料输送中。
2、在输送过程中可同时进行混合、分级、粉碎、烘干、造粒等，也可以进行某些化学反应。
3、对不稳定的化学物品可用惰性气体输送，安全可靠。
4、设备简单、结构紧凑、工艺布置灵活、占用面积小。选择输送路线容易。
5、易于对整个系统实现控制和自动化。
稀相负压输送技术说明
稀相负压气力输送一般用罗茨风机、离心风机或旋涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过真空上料斗实行气固分离。
稀相负压气力输送主要特点：
可实行多点进料多点出料；可连续输送也可间隙输送；环保性能好，无粉尘泄露；设备使用成本和维护成本均比较底；输送压力和输送距离均受一定的限制。
主要用于：
氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、PVC、碳酸锶、活性粘土、铁氧体烧结粉、尼龙切粒料、碳化硅粉、中草药粉、硅藻土、白土、结片蜡等
