隔膜的技术要求较高，需兼具安全性、一致性与稳定性。 锂电隔膜的耐热度、厚薄度、伸缩度等性能将直接影响锂电池的安全与稳定，若关键性能不达标，将会使锂电池内阻上升、导电性降低或正负极穿透，最终导致内部短路和引发事故。

                锂电隔膜在安全性、一致性与稳定性方面技术要求高。隔膜技术壁垒高，进口替代空间大,隔膜成本占锂电池总成本约为 25%.

            锂电池四大材料中，只有隔膜还未达到完全国产化，国产替代空间大，特别是高端隔膜缺口巨大。 据高工产研锂电研究所(GGII)，我国 2016 年锂电池隔膜产量超过 10.84 亿平米。

           国产替代从 2014 年的 65%上升到 2016 年85%， 但产品类型主要集中于中低端数码用隔膜，在品质要求高的数码产品及动力电池上，国内电池企业还是偏向进口隔膜。

湿法工艺得益于双向拉伸而使隔膜更薄，日后将成为高端隔膜主流。 目前隔膜主要有三种技术路线——干法单拉、干法双拉和湿法。 其中，干法双拉隔膜孔径的均匀性、一致性、稳定性相对较差， 只能用于中低端电池；干法单拉隔膜成本较低、热稳定性较好， 但只进行了纵向拉伸而没有进行横向拉伸， 使用时横向容易开裂而不能做薄（一般为 20 到 50 微米），且较容易短路；湿法隔膜因此拉伸强度和穿刺强度都比较高，产品可以做薄（大约到 5 微米），同时短路率也较低，但相对成本较高，熔断温度与热稳定性也较差。

       指标检测：根据国标，行标等标准方法进行检测；

       仪器共享：根据仪器标准或客户提供标准进行测试；

      主成分分析：含量高成分或者您指定的某一个成分检测，5-7个工作日。

       成分分析：根据成品进行逆向剖析，还原出原料化学名称和大概配比，10个工作日内。

        深度分析：在成分分析基础上，购买原料标准品进行定性定量检测，再提供参考工艺和原料推荐厂家，20-40工作日。

      模仿开发：在深度分析基础上，购买原料进行小样配制

专业配方分析，产品改进，质控测试​