ZX/CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等助剂配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

◆产品特点

1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。

◆性能指标 JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》

           GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

●以上数据是在是在标准实验室条件下检测的

●参考用量：2.2-2.4吨/m³     ●加水量：13%-15%

◆产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。                2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   

3、用于混凝土结构加固和修补。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

5、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。  6、路桥工程的加固。

7、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。

8、机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩。

9、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。

◆产品使用范围

◆施工方法及步骤

施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1. 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

   2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

   3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

   4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

   第三步：灌浆料配制

   1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，一般按产品的不同型号约13%-15%的加水量标准加水搅拌。

   2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。

   3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

   4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

   第四步：灌浆施工方法

   1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

   2、几种常用灌浆方式图示：

    

    

   3、二次灌浆时，应符合下列要求。

   ① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

   ② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

   ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

   ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

   ⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

   第五步：养护

   1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

   2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)

      的有关规定。

   3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”:

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装存贮：

    标准包装规格为25公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。