设备、材料的设计、制造、检查和试验必须符合国家相关标准的规范，要求供货方需提供符合本技术书及有关国标、行业标准的优质产品。
1、 技术指标
1.1指标文件
GB1497 《低压电器基本标准》
GB7251 《低压成套开关设备和控制设备》
JB1284 《低压断路器》
JB4012 《低压开关隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》
JB2455 《低压接触器》
BJ4013.1 《控制电路电器和开关元件一般要求》
JB4011.1 《低压熔断器一般要求》
GB4720 《指标灯和按钮的颜色》
GB4942-2 《低压电气外壳防护等级》
GB9466 《低压成套开关设备基本测试方法》
GB/T 4942.2－1993 《低压电器外壳防护等级》
GB/T 14598.13－1998《静态继电保护装置的电气抗干扰试验》
GB 11463－89 《电子测量仪器可靠性试验》
GB/T 6587.4－86 《电子测量仪器振动试验》
GB/T 6587.5－86 《电子测量仪器冲击试验》
GB 6587.6－86 《电子测量仪器运输试验》
DL/T 478－2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》
JB/T 3085－1999 《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》
1.2本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.3供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
2 使用环境条件
2.1 周围空气温度：
最高温度: 50℃(24小时内平均值≤40℃)
最热月平均温度：35℃
最低温度: -10℃
最大日温差: 25K
2.2 海拔高度: ≤1000m
2.3 最大风速: 35m/s
2.4 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%
日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
月平均相对湿度不大于90%
月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa
2.5 地震烈度：8度
2.6 污秽等级：Ⅱ级
2.7 安装场所：根据需要安装在户内
3. 技术条件
3.1 低压配电柜柜型选择
本工程项目要求采用低压抽出式开关柜（GCS系列）。
3.2 低压配电柜的防护要求
3.2.1 配电柜的防护等级须达到IP3X或以上。
3.2.2 配电柜内应设置加热器，当柜内湿度过高时可自动或手动投入运行，以免因湿度而影响元件的正常运行。
3.3 柜体结构
3.3.1 低压配电柜的外形尺寸不应大于典型图纸中标注的尺寸，供应商采用其它优化结构的柜型尺寸，应首先征得需方的同意。
3.3.2 户内低压配电柜为钢结构，其顶部、边板和门是由至少2.0mm厚的薄钢板制造，并便于检查其内部的所有部件；钢制件应是热镀件。结构应进行防腐处理，骨架和面板应作粉末静电喷涂处理，覆盖层的最小厚度大于0.1mm。
3.3.3 户外低压配电柜（箱）的顶部、边板和门采用至少1.5mm厚不锈钢板制作，钢制件应是热镀锌件。为满足防盗要求，顶部和边板的应采用铆钉固定，正门应提供单独的挂锁位置，并应能防止雨水直接淋到锁上。
3.3.4 低压配电柜的高度和宽应整齐、统一。所有安装在低压配电柜上或内部的控制和指示部件应安装在距地面（200～300）mm以上。
3.3.5 每一个配电柜的开关及电器，应排列成一个多层装置，设置足够大的电缆布线间隔以满足电缆从底部或顶部引入引出的需要。
3.3.6 户内低压配电柜的外表层应涂以指定颜色的涂料。
3.3.7 低压配电柜的适当位置应预留散热百叶窗，百叶窗应与相应的面板、顶板、边板、底板为同一钢板，一次冲压成型。
3.3.8 绝缘件，包括母线支承应是不吸湿材料，禁止使用纤维材料、绝缘纸板等。
3.3.9 低压配电柜的底部应能安装在坚固的整体轨制钢底座上。
3.4 电气元件布置原则。
3.4.1 熔断器、断路器等保护电气应布置成操作人员容易操作和维持，与周围其他电气零部件间距离应满足有关标准规定。
3.4.2 各类仪表等指示件应尽可能安装在视线水平上，所有带操作手柄的电气元件应安装在操作者手臂能够到达的高度范围之内（大约0.6m～1.8m）。
3.4.3 各类电气元件有布置不仅按电路分组，可能时还应按控制部分和电源部分分组布置。较重的电器，应按装在控制屏或配电柜的底架，发热元件布置在上部。
3.4.4 配电设备的进线开关应分别布置在进线开关的左、右两侧；供给较大负载的馈电开关尽可能靠近进线开关。
3.4.5 各类电气元件及其连接导线的布置应保证标准规定的电气间隙和爬电距离，同时应考虑电气元件的喷弧距离和其它使用、维修要求。
3.5 母线
3.5.1 母线室应具有等截面积的三相母线及中性母线。
4.5.2 低压配电柜内部的母线及分支线和器件的引出之间的所有导线均需按GB7251规定的爬电距离和电气间隙。
3.5.3 铜排母线的构造、标记和配置，接线和辅助接线见GB7251的有关规定。
3.5.4 母线与母线、母线与分支线及电气端等连接时，其搭接面应搪锡。若铜-铝连接使用铜铝过渡板，螺栓应用垫圈和防松螺母拧紧固定，接头搭接部分的长度不得小于被连接母线的宽度。
3.5.5 所有中性线和相导线的截面积符合GB7251规定，并涂颜色区分：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、中性线-淡蓝色。
3.5.6 所有额定电流为100A及以上的回路也要设置母线。
3.6 二次线路
3.6.1 所有辅助线路应按采用截面积不小于1.5mm2的聚氯乙烯绝缘线， 所有导线两头还应有适当的字符和编码作永久标记。
3.6.2 从低压配电柜固定部分至活动部分的布线（例如铰链门）要用多股软导线，并加保护。
3.6.3 辅助（回路）线路中不允许出现连接点和焊接点。
3.7 接地
满足额定要求的接地母线应固定在整个低压配电柜长度内的背面内侧，形成接地网络，裸铜接地母线的最小截面为150mm2，接地电阻≤4Ω
3.8 当双电源供电时，两主断路器之间应有可靠的机构联锁装置。
3.9柜内应预留安装计量仪表、计量CT的位置，计量仪表和计量CT由供电部分负责安装，其中计量仪表的安装尺寸在300×200mm以上。
3.9.10 柜内配置兼能记录出线间隔电气参量的配网监测仪，若低压无功补偿采用动态无功补偿装置，则配网监测仪应同时具备动态无功补偿控制器的功能，满足广西电网公司低压无功补偿及配变监测计量装置技术规范书（2007.10）及通信规约。低压无功补偿装置、配变监测计量终端装置组一面屏安装，但需要设置明显的分界点，两者检修互不影响。
4 组柜中的无功补偿电容器柜
4.1 装置基本要求
a.外形：电容柜外形尺寸应匹配，高度一致。
b.额定输入电流模拟量: 0～5A；
c.测量精度: 电压/电流±0.5%,功率因数±1.0%,有功功率/无功功率±1.0%；
d.动态响应时间: 快速（小于100ms）；
e.自动运行方式: 停电退出，送电后自动恢复；
f.安全保护: 设有过压、欠压、失压、缺相、短路、谐波、停电等保护措施；
g.补偿方式: 混合补偿；
h.控制方式: 自动和手动；
i.控制输出路数：10路以上；
j.数据存储记录：测量数据不少于30天，动作次数不少于150次；
k.通讯: RS232/485通讯接口（可选）、支持近距离无线通讯（≤20m）；
l.器件构成：主要由主开关、无功补偿控制器（可与受电柜中配网监测仪统一）、复合开关和电容器等组成。
4.2 器件要求的检测要求
a.无功补偿控制器必须通过电力工业部无功补偿成套装置质量检验测试中心检测；
b.复合开关必须通过电力工业部无功补偿成套装置质量检验测试中心检测；
c.电容器必须有环保证书。
4.12.3 无功补偿控制器
设置功能
a.设置和修正本机时钟；b.设置口令；c.设置通讯波特率；
d.设置如下控制参数:电压高限值(伏)；电压低限值(伏)；延时时间（秒）；投入门限无功电流值（安）；切出门限无功电流值（安）；电压畸变率切出门限; 电流畸变率切出门限;
e.具容错功能及软件闭锁功能；
f.输出回路设置功能：每路均可设置其补偿方式及控制参数。
4.4 无功补偿控制器显示功能
a.工作状态显示：电源指示灯；滞后、过压、超前、投切状态等工作状态指示灯。
b.瞬时测量数据显示：三相电压、三相电流、三相功率因数。
c.显示某日的运行数据，包括：三相电压、三相电流、三相功率因数、日峰及晚峰值及其出现时间、日有功及无功电能；
d. 实时显示电容分组投退情况，三相电压、电流值，有功无功电量值，电压合格率值，谐波超标值，开关断路等告警等信息。。
e.电容的投切记录，包括投切前后数据，投切时间；
f.具有统计总投运时间、电容器（组）投入时间、电容器（组）投运率；
g.可实现人机操作界面＋按键的操作，可设置参数、查询参数和数据等功能。
4.5 无功补偿控制器保护功能
a.欠压保护：电压≤设定下限（0.85～0.93UN范围内可调）时，欠无功不投，已投的全切（每5秒切一组）；切除总时间不超过60秒；
b.过压保护：电压＞设定上限(1.07～1.20 UN范围内可调)时，欠无功不投，已投的全切（每5秒切一组）；切除总时间不超过60秒；
c.失压保护：装置在断电后控制开关自动断开，保证在再通电时各电容器组处于分断状态；
d.短路保护：由快速熔断器保护；
e.缺相保护：当相电压低于65%额定值时，视为断相，由控制器切除输出回路；
f.谐波保护：当电压或电流谐波超过电压或电流谐波畸变率上限值（可设定）后，控制器发出指令将各电容器组逐组退出。
4.6 自检复归功能
每次通电后，控制器进行自检并复归输出回路使之处于断路状态。
4.7 防止投切振荡功能
在每次投入与切出的动作间保持最小5分钟（300秒）的动作间隔，以确保补偿装置在负荷变化频繁时不出现频繁投切的不良状态。
4.8 延时功能
a.电容器投切延时： 10～120秒，可设定；
b.切投动作闭锁时间间隔： ≥300秒；
c.过压分断总延时： ≤60秒。
5 空气断路器元件
5.1 空气断路器采用智能型框架式断路器开关。
5.2 断路器开关应保证额定短路通断能力、额定短时耐受能力和额定满负荷持续载流量。
5.3断路器开关应设有过电流保护、延时过负荷电流保护、瞬时短路保护，时间-电流特性应可调。
5.4 断路器的选择应满足下列要求：
a. 极数：三极
b. 额定绝缘电压：交流500V
c. 额定频率：50Hz
d. 额定连续电流满足图纸要求
e. 工作温度：-5℃～+40℃
f. 额定短路接通能力：105kA（峰值）：功率因数：0.25
g. 额定短路断开能力：50 kA（峰值）
h. 额定短时耐受电流：50 kA（峰值）1秒
i. 进线断路器具备过载长延时、短路短延时（30～270）ms保护装置，其延时间范围大于馈线断路器。
j. 断路器机构装置：交流380V或220V；直流220V或110V，并联自动跳闸。
5.5 每台空气断路器需配备以下设备（但不局限于所列项目）：
a. 指示断路器位置的指示设备
b. 保护继电器
c. 指示断路器闭合和断路器跳闸的辅助接点
d. 辅助开关
e. 遥控和遥讯插口
f. 面板上应有指示操作的说明
5.6 塑壳式断路器
5.6.1推荐的优质合资或国产品牌产品，供应商采用其它相同档次的开关型号及厂商，应首先征得需方的同意，方能另外进行报价。供应商在投标时应填报同型号、不同额定电流开关的价格，方便运行单位根据实际情况选定型号后调整合同价格。
5.6.2 塑壳断路器所有机构的和带电金属的构件应密封在全绝缘制壳内；机械操作装置与操作速度无关。
5.6.3 用于出线的塑壳式断路器应有热或磁型过流脱扣装置作延时过负荷电流保护及瞬时短路保护，每种规格的塑壳式断路器应提供时间-电流曲线。
5.6.4 用于进线的塑壳式断路器应有电子式短延时短路保护、延时过负荷电流保护及瞬时短路保护，每种规格的塑壳式断路器应提供时间-电流曲线等。
6熔断器式开关元件（条形开关）
6.1 熔断器式开关采用进口元件，推荐使用施耐德、ABB开关，开关的熔丝额定电流根据导线载流量的60%~70%进行选择。
6.2 熔断器式开关应能连续工作，其熔断件的电流参数根据图纸的要求选用。
6.3 熔断式开关应有各相绝缘，触点完全屏敝，双断口空气开断。
6.4 开关的动作应有速动和速断，且与操作速度无关。
6.5 开关应能够分相操作，动触头有灭弧装置，开关拉合时应配备有防止电弧伤人的辅助工具。
7 零配件选配件要求
对于低压配电柜的零配件和选配件的质量，供方应向需方负责,并注明主要零配件的生产厂家、型号、标准、标号、批次等，并提供相应的出厂和验收证明。厂家应保证在15年内低压开关柜内主要零配件的供应。
8试验
8.1 型式试验项目如下：
a. 一般检查；
b. 绝缘试验；
c. 温升试验；
d. 机械试验；
e. 主回路电阻测量；
f. 动热稳定试验；
g. 保护及开关关合、开断能力试验；
h. 防护等级检查；
i. 防雨试验；
j. 噪音测量；
k. 外壳机械强度试验；
l. SF6设备年漏气率和和含水量的检测
8.2 出厂试验
a. 一般检查
b.机械操作和机械特性试验
c.工频耐压测试
d.仪表、指示元件等的检查
e.高压主回路电阻测量和接地回路检查
8.3 现场交接试验
a. 高压绝缘及辅助回路绝缘试验
b. 高、低压开关机械操作及防误试验
c．电气及非电量的测量、监测装置检验
d．高压负荷开关+熔丝保护（含缺相）试验；低压开关脱扣器及三段电流保护整定及检验
e．防护等级及噪音检验
f．空载损耗和负载损耗的测试
g. 低压无功装置按电压及功率因素分组投退及远传试验
h．配变监测、计量、电压合格率及远程通讯等功能试验。
。
