产品概述
可广泛用于隧道施工、混泥土防撞柱、公路桥梁、高速收费站安全岛、地下隧道、路侧石、建筑外墙等
产品特点：
1.渗透性强，性能优良，基础强度提高。
2.优良的耐酸、耐水性，与表面层相容性好。
3、能刷涂、滚漆，工程施工特性优
产品技术优势：
提高粘附面的漫反射光提升可见度及其返光实际效果，节能降耗减少保养成本费，提高驾驶安全性能。镀层具备强度高耐刮擦、粘合力强不掉下来、耐污防污易清洗、抗渗入耐腐蚀、耐老化强防寒耐老化、防火安全无毒性易存储、防紫外线不退色等
产品实物：
主要技术参数：
序号 | 项 目 | 指 标 | 检验方法 |
1 | 漆膜颜色及外观 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | GB/T 9755-2014 |
2 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | GB/T 9755-2014 |
3 | 涂膜外观 | 无明显缩孔和流挂，涂膜均匀 | GB/T 9755-2014 |
4 | 干燥时间（表干） | ≤120min | GB/T 9755-2014 |
5 | 低温稳定性 | 不变质 | GB/T 9755-2014 |
6 | 对比率(白色或灰色)% | ≥0.87 | GB/T 9755-2014 |
7 | 耐洗刷性 | 2000次，漆膜未损坏 | GB/T 9755-2014 |
8 | 耐水性 | 96h无异常 | GB/T 9755-2014 |
9 | 耐碱性 | 48h无异常 | GB/T 9755-2014 |
10 | 耐沾污性(白色或灰色)% | ≤20 | GB/T 9755-2014 |
施工方法：
该产品可用以下方式施工
喷涂： 使用空气喷涂。
刷涂： 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。
储 存：
储存必须符合国家规定。储存环境要干燥，冷却，通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持关闭。23℃保存期为组份A 12个月
在一些市场，为了符合地方法规规定，可以缩短表示的货架期。 以上是最短货架期。 在那之后，必须检查品质的好坏。
注意事项：
本商品仅作技术专业工作人员应用，施工队伍和职工必须学习培训、有工作经验、有工作能力和机器设备依据技术性文档来恰当混和/拌和和施涂漆料，施工队伍和职工在应用本商品时必须应用适度的本人防护设备。本具体指导根据目前的产品知识出示。
健康和安全：
使用良好通气条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触；
如无意中溅出的皮肤应立即用适当的清洁剂、肥皂和水冲洗，如无意中进入眼睛，应立即充分清洗和治疗水。
订购注意事项：
1、此产品支持网上订购，可提供13%增值税专用发票。具体请咨询销售人员。
2、所有技术参数要求可根据需求订制生产。
3、如有任何疑问，请随时致电给我们，我们一定给您提供优质的服务。
隧道瓷化涂料施工工艺
第一步 准备工作
施工机具：砂浆搅拌机、专用喷涂设备（挤压式灰浆泵、空压机）、无气喷涂机、抹灰浆专用铁板、清洗用具、运输工具等。
第二步 清理、修补
将隧道砼表面的浮尘、油污等清洗干净。
修补凹凸不平的地方，确保隧道砼表面的平整。同时对砼表面特别光滑的地方，要求用砂浆抹面。漏水的地方一定要补漏止水。
采用机械彻底、完整打磨混凝土基层表面，除去原表面的反碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其它外来物，并铲除疏松、空鼓和蜂窝结构，使表面彻底浸透，除去积水和明水。
1. 不渗水裂缝治理
裂缝处治前应对裂缝表面及内部的煤烟、尘土、游离石灰、钢筋锈迹以及霉菌进行清理。
a、表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。
b、当注入裂缝的修补胶达到 7d 的固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验效果符合下列条件之一时为符合设计要求：
Ⅰ、沿裂缝方向施加劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；
Ⅱ、破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏总面积的 15%。
c、用取芯法钻芯取样，观察混凝土表面的黏结情况及饱满程度。
2.渗漏水裂缝治理，
处治前应对渗漏水的位置、规模现场进行核对，检查病害有无发展，并对渗漏水逐一编号记录，绘制渗漏水分布图
衬砌刻槽应达到设计深度和宽度，排水半管位置准确、固定牢固。开挖 U 形或 V 形槽填充止水材料时，宜添加微膨胀剂，所填充材料与衬砌材料接触紧密，外表面涂抹防水涂料。
处治后的衬砌表面平整密实，干燥无湿渍，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。
第四步 喷涂纳米渗透封闭底漆
检查基层处理是否达到要求，在涂施前清理干净墙面粉尘；照材料要求，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀；在基层面上喷涂均匀，形成良好的界面。如涂料稠浆浓可以加水，水和涂料以10：1的比例混合，用搅拌机搅拌20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随拌随用），成稠浆状。
第五步 批刮高弹性外墙腻子
采用专用刮板刮涂耐水腻子，对于较差部位应加刮耐水腻子。后道腻子层施工应在前道腻子层表干后进行。施工时随时甄别墙面平整状况，并通过手法控制找平墙面。
耐水腻子层干燥后，采用打磨机打磨腻子层，先粗后细，然后清洁打磨残留物，为后道工序提供合格作业面。含水率低于10%以下，再进行下一项施工。
第六步 抗碱封闭底漆
可选用刷涂、辊涂或喷涂的施工工艺，进行辊涂时尽量选用优质的滚筒。
清水稀释最大兑水量不高于10%，过量稀释会影响墙面的质感。
每次蘸料后，在滚筒可滚到的范围内从中央开始上下左右进行交叉涂刷，结束时应朝一个方向轻轻收滚，以获得相同的折光率。
干透后应做到墙面完全被遮盖，无发花、返青现象。
干透后进行瓷化涂料底涂施工，尽量避免在空气湿度较大的天气情况下施工。
第六步 喷涂瓷化涂料 （A组份）
检查基层、封闭底漆是否达到要求，在涂施底涂前清理干净墙面粉尘；
按照材料要求，清水稀释最大兑水量不高于10%，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，瓷化底涂材料；在基层面上喷涂均匀。
第七步 喷涂瓷化涂料 B组份
施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的影响。
按照材料要求采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成面涂；采用专用器具进行喷涂，边角及色带施工分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。
成品效果图：
