LYV-SD500A制动盘车床采用双主轴、双刀架结构形式，实现双刀同时加工，双通道系统控制和完全独立的两组刀塔，实现两把刀同时加工不同的轨迹。配备低速大扭力的钻铣中心机床，机器人自动上下料，提高加工效率可达50%。全自动化生产线，可减少约一半的人工和厂房的占地面积，并且提高产品精度的一致性，减少装夹次数等非工作状态的时间，采用变频电机或交流数字伺服电机节约用电30%，长期规划的费用投入节约50%以上。

机床底座采用树脂砂整体式铸件对称加强筋强化加固结构，提高了机床的稳定性。
主轴前后端采用进口高精度主轴轴承，选择最佳跨距支撑，并施加适当的预紧负荷，使主轴具有高精度、高刚性和高速旋转能力。

自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使LYV-SD500A制动盘车床长时间运作无后顾之忧。

可选配数控伺服插片刀，自动控制插面的厚度、自动补偿上下面的平面度。
双通道系统控制完全独立的两组刀塔可实现两把刀同时加工不同的轨迹。
机床前面配备前置螺旋式排屑器+侧面后置刮板式排屑器。

大幅度降低劳动强度的同时每条线减少了3名操作人员，综合成本每年节省五六十万元。由于实行标准化操作，使产品的加工质量得到了提升，从而使新线具备承接高端产品代工的能力。

LYV-SD500A制动盘车床适用于汽车用轮鼓、制动鼓、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类等零部件的粗精加工。