WC-Co类涂层具有较高致密性,良好的耐冲蚀性以及与基体结合强度高。该涂层广泛用于航空

航天、冶金、机械等领域[1-2],以增强基体金属的耐磨性能及磨损部件的修复。在WC-Co类涂

层中引入一定量的Cr,不仅能改善涂层的抗腐蚀能力,还能提高涂层的耐冲蚀性能。

其组成为WC10Co4Cr，是继WC12Co之后出现的另一种重要耐磨喷涂材料，与WC12Co粉比较，WC10Co4Cr涂 层不仅耐磨损，还具备一定的耐腐蚀性，当工况条件不仅有磨损而同时有腐蚀

的情况下，WC10Co4Cr应是一种极好选择。

WC-Co涂层固有特性是耐磨粒磨损、冲蚀磨损及微振磨损，而导入Cr元素后，又提供了耐腐蚀

性能，这类材料是取代镀硬铬的替代物，当人类对环境要求越来越高的形势下，镀硬铬江

河日下，这为WC10Co4Cr的广泛应用搭建了平台。 推荐采用超音速火焰喷涂，涂层可以对基体

产生压应力，结合强度高，光洁而致密，坚硬耐磨。适用于超音速喷涂、等离子喷涂等工艺。

镀硬铬的理想替代品，涂层呈压应力，良好的抗蚀性、耐磨性及耐冲蚀性，表面光洁度高，应

用于湿的腐蚀环境、飞机起落架、造纸工艺、液压缸及阀门行业。

WC-Co类涂层具有较高致密性,良好的耐冲蚀性以及与基体结合强度高。该涂层广泛用于航空

航天、冶金、机械等领域[1-2],以增强基体金属的耐磨性能及磨损部件的修复。在WC-Co类涂

层中引入一定量的Cr,不仅能改善涂层的抗腐蚀能力,还能提高涂层的耐冲蚀性能。

其组成为WC10Co4Cr，是继WC12Co之后出现的另一种重要耐磨喷涂材料，与WC12Co粉比较，WC10Co4Cr涂 层不仅耐磨损，还具备一定的耐腐蚀性，当工况条件不仅有磨损而同时有腐蚀

的情况下，WC10Co4Cr应是一种极好选择。

WC-Co涂层固有特性是耐磨粒磨损、冲蚀磨损及微振磨损，而导入Cr元素后，又提供了耐腐蚀

性能，这类材料是取代镀硬铬的替代物，当人类对环境要求越来越高的形势下，镀硬铬江

河日下，这为WC10Co4Cr的广泛应用搭建了平台。 推荐采用超音速火焰喷涂，涂层可以对基体

产生压应力，结合强度高，光洁而致密，坚硬耐磨。适用于超音速喷涂、等离子喷涂等工艺。

镀硬铬的理想替代品，涂层呈压应力，良好的抗蚀性、耐磨性及耐冲蚀性，表面光洁度高，应

用于湿的腐蚀环境、飞机起落架、造纸工艺、液压缸及阀门行业。