产品简介：

        采用食品级不锈钢加工制造，油炸温度智能自控，模块控温加热系统。可根据不同的油炸产品设置温度，炸制时间可调根据不同产品进行设置；网带速度变频可调、独特设计的产品输送系统、网带采用可调式设计，底部刮渣、排渣系统、油循环系统、排烟净化系统、温度采用水银温度计跟电子温度机结合控制、电控系统等确保油炸线安全、高效、稳定地运行，保证油炸设备内部温度均匀，设备温度误差±1度。确保炸制的产品色、香、味、俱佳。采用变频网带或无极调速网带输送产品，精准控制网带的输送速度，从而确保食品的准确油炸时间。

产品特点：

        加热系统：

1.电热管内业单位等，适合炸制时间在10秒-3分钟内的用户需要。

部直接加热，管式加热管，共四组，每组9KW,共计36KW（一组备用电热管），每组电热管都是单独控制，避免了生产过程中多余电加热管的耗能。

2.电热管位于输料网带中部，及时高效的升温，满足正常生产的需要。

3.可与网带支架共同提升下降，便于保养维修。

4.整台油炸区域分两段控温。 

排油烟净化系统系统：

可及时分离排除生产过程中产生的油烟及水分，达到直排国家标准，罩体内部设有消防灭火喷嘴，灭火器由客户自备。烟囱内部设有风门，防止发生火灾及发生后的及时快速处理，保证整体环境卫生及工人的人身安全。

提升系统：

按键自动提升系统，可实现油烟罩，压料网带，输料网带的单独或一体式提升，压料网带与输送网带间隙可调，满足不同产品的加工要求。同时方便工人对机体内部进行维护和清洗。

刮渣系统：

除渣系统单独控制，可根据实际生产需要开启。通过刮渣板的缓慢带动，可将残渣内的油回收。残渣收集后落入残渣收集槽，可随时清理。网带支架落入油槽后，刮渣板与输送网带间隙小，将落入底部的残渣带离油炸槽，保证食用油的质量及使用周期。

保温系统：

油炸区域采用硅酸铝保温棉保温，保温厚度40mm，保温棉用白铁皮包装，铆钉固定，防止热量流失，同时保证车间工人的人身安全。整体采用4mm厚40×60方管作为主体支架，分段整体固定，保证设备长时间受热不变形。设备外部用1mm厚不锈钢拉丝板做装饰板，保证设备的整体美观。

控制系统:

控制柜采用不锈钢材质制作，防水，通风散热效果良好，面板式按键控制，可快速实现对设备的控制及参数调整。

自动补油：

     采用浮球开关控制，分为：低油位、工作油位和高油位，低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸完全；高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不完全。


产品性能参数：

      1、设备油箱采用4mm304材料制作，保温材料采用高密度硅酸铝保温棉，保温效果好。

      2、输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四氟（SFBN）板带，产品不易粘在输送带上，通常不粘带长度为1.2米，电机功率为0.37KW；油炸段输送带采用乙形网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用乙形网带，拆装方便，油炸段的有效长度3M，压带和炸带是分体式的，方便清洗。电机功率0.75KW。

     3、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，提升炸带，电机功率1.1KW*2。

     4、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2KW。

     5、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1KW。

产品展示：