K4煤炭往复式给煤机本实用新型是提供一种带闸门的往复式给煤机，其主要是解决现有技术所存在的输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高等的技术问题,为了随时了解给料装置内的运行情况，如图所示，侧板上开设观察窗,本发明与现有的往复式给煤机比较，具有体积小重量轻故障率低造价低等优点，是现有往复式给煤机的更新换代广品。K4煤炭往复式给煤机传统往复式给煤机的推杆装置为单推杆传动底板中部受力的结构参见图和图，减速机采取的是单输出轴，一个推杆一端连接曲柄体，另一端连接一个推板，推板和底板通过螺栓连接，在设备工作时推板推动底板的中部，随着曲柄体拉动底板做往复运动，从而达到往复给料的目的，由于设备运量的增大，往复式给煤机的底板也必须相应的增大变宽,所述的支撑架由支撑杆减速箱支撑架导料槽支撑架％构成，支撑杆减速箱支撑架导料槽支撑架％与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂，导料槽支撑臂与导料装置相连接,本发明是通过以下技术方案实现的：一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口。
往复式给煤机产品介绍
因此，本实用新型的输送机的结构较为简单，安装较为容易，输送效率较高，输送成本较低,燃煤从本发明一种直线电机驱动的往复式给煤机的前端流出，流到带式输送机上，正程给煤过程完成。往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选，贮存装置上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
往复式给煤机安装及使用
支架支撑架和底座构成支撑装置,偏心轮机构中，偏心盘与轴颈铸造成一体，不仅增强了运行过程中的稳定性，而且方便检修拆装
1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4"选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
轴颈与偏心盘的轴颈孔过盈配合，给安装维修带来不便,有利于利用网络通讯与上位计算机或工控机进行信息交换。
客户订货须知:
1.请明确型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
液压装置带动调节阀门转动，可以调节煤料的运输量,本实用新型是提供一种带调节闸门的往复式给煤机，其主要是解决现有技术所存在的输送机的结构较为复杂，安装较为不易，输送效率较低，输送成本较高等的技术问题
往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5.对主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。现场操作人员通过本控制装置可以方便地控制直线电机驱动的往复式给煤机，根据实际需要设定给煤机的流量，以及了解变频器的运行情况，因为通常情况下变频器是安装在配电室的配电柜内远离给煤机,结构尺寸小的给煤机，往往给煤能力不足，迫使设备超负荷运转，造成机械故障多，减少了给煤机使用寿命
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。
K4煤炭往复式给煤机在由曲柄毂，偏心盘，轴颈，调偏心距用的定位联接件构成的往复式给煤机驱动部偏心盘机构中，其曲柄毂采用平面圆盘式曲柄毂,该结构方便了多档调节，由于偏心盘与轴颈为铸造一体的型材，轴颈沈可以承受更大反复应力，提高偏心轮机构高速运转过程中的安全性,永磁铁随着出料滑块前后一起移动，当永磁铁接近时导通，要求出料滑块反向运行到后端的极限位置时和同时导通。K4煤炭往复式给煤机用组态软件完成触摸屏的组态，组态出每小时实际流量班累计量日累计量月累计量年累计量五个显示窗口,为了提高本发明运行过程的稳定性，如图所示，所述每个侧板上安装个支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上,底板逆行时，底板上再一次落下的煤被给煤机后部斜板挡住，底板被强行从煤的下面抽回，型往复式给煤机一个给煤周期只有底板正行时出煤。
