三、UV光氧净化设备
（一）产品概述
紫外光催化氧化废气净化设备从国外引进先进技术，与国内多所院校积极合作，共同研究，不断完善，开发出了一系列新型实用高效节能的环保产品，紫外光催化氧化废气净化设备能高效快速去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇、硫醚、苯等有毒有害、刺激性气体，脱臭效率可达99%以上，它具有适应性强、运行成本低、设备占在面积小等特点，应该应用于炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、餐厨垃圾处理厂、饲料厂、印染厂、喷涂厂等各种有污染源恶臭气体的脱臭净化。
（二）工作原理
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解气化反应，使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，能通过排风管道排出室外。
臭氧产生的分子式：UVD→O2=O-+O+=O2+O- O2+O+→O3
污染物质分子裂解转化的过程为：
UVD→H2S=H++H-+S→H+O3 S+O3→ H2O＋SO42-
UVD→CS2=C+O3S-+S++O3→CO2＋SO4 2-
（三）产品技术简介
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、、二的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
（四）产品性能综述
高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，(每处理1000立方米小时，仅耗电约0.2度电能)，设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在3-11之间均可正常工作。
设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米处理10000m3h风量。
优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长环保高科技产品：采用国际上先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。恶臭气体(工业废气)UV高效光解净化设备适用范围 炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、餐厨垃圾处理厂、饲料鱼粉厂、印染厂、喷涂厂等恶臭气体的脱臭净化处理。














四、催化氧化燃烧
目前在机械、化工、家电等行业的各种烘道、表面喷涂等工序常产生大量的有机废气（苯、酮、醇、醚、 脂、烷等），这些气体严重危害人体健康，因此必须对之进行有效的净化后方能排入大气。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。
催化燃烧机理
经贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体固体催化剂，是多孔且只有很大的内表面积，这些表面具有相同的催化反应能力。由于催化剂外部几何表面积与内表面积相比，数量小得多，因此可以认为反应几乎全部在内表面进行。在催化反应过程中，气体流过固体催化剂表面时，会在气固界面上形成一滞流膜层，而反应物分子必须在气流主体与催化剂表面间经过一连串的物理和化学过程才能完成其反应过程。概括起来，整个过程可由下列步骤组成：反应物自气流主体向固体界面扩散；反应物在催化剂孔内扩散；反应物在催化剂内表面上吸附；在催化剂内表面上进行反应；反应生成物在内表面上脱附；生成物在催化剂孔内扩散；生成物从固体—气流界面向气流主体扩散。
催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，用化学式表示如下
CnHm＋(n＋m4)O2  Pd·Pt250~300℃ nCO2+ m2H2O+热量  
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
如废气中含有不宜催化燃烧的腐蚀性气体，则在吸附前应加以吸附塔。
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