AKS进口浮动去毛刺-刀柄 去轮廓边缘毛刺 加工中心用浮动刀柄

 FDT SXO是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动刀具，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿

通过刀柄的浮动机制，FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量

工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，

该刀具可以直接通过机床主轴驱动。

加工参数

驱动方式：主轴驱动

转速：3000—8000rpm （起始推荐5000rpm）

进给：2000—5000mm/min （起始推荐3000mm/min）

最大浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)

偏移角度：侧向5°

使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm

整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产

所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角 

优点 

高进给高转速（3000-8000rpm /2-5m/min) 

整个工件倒角大小均匀 

紧凑的设计适用于任何形式的机床（适合于最小的机床）

浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用

  FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿

工作参数

主轴速度：

我们推荐转速5000rpm

最高转速8000rpm

(请根据机床商提供的机床最高转速决定）

进给量

推荐进给值：F=3000mm/min

进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候

尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。

侧向压力

在首次使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。

常见问题：

过度倒角：

1，增加进给

2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）

倒角不一致：

1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给

2，进给过低——增加进给速度

3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm

倒角过小：

1，减小进给率

2，增加侧向压力

3，降低主轴转速

倒角不平：

1，增加主轴转速

2，更换切削头

重要说明 

关于链接刀柄：FDT SX0 浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照最小化设计，导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄，所以我们建议使用ER刀柄进行加持，尽量不要使用侧固刀柄加持，如果非要使用侧固加持，请留意侧固螺丝不要锁得过紧。

关于预去除毛刺的大小：如果预去除的毛刺过大，使用FDT SX0浮动倒角去毛刺工具及旋转锉无法去除干净，您需要在使用我们工具之前先用一支刚性的倒角刀预去除下毛刺（程序需要轮廓外放至安全距离），然后再使用我们的浮动柄。