1.1 4J42材料牌号 4J42。
1.3 4J42材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。
1.4 4J42化学成分
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。
1.5 4J42热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4J42品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。
J42熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4J42应用概况与特殊要求 4J42属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。
合金主要用于和软玻璃、陶瓷等封接，制作电子管、晶体管和集成电路的引线、框架和密封插头。
在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。
二、4J42物理及化学性能
2.1 4J42热性能
2.1.1 4J42溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃。
2.1.2 4J42热导率 λ=14.6W/(m·℃)。
2.1.3 4J42比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。
2.1.4 4J42线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-1
2.2 4J42密度 ρ=8.12g/cm3。 2.3 4J42电性能 电阻率ρ=0.61μΩ·m。
4J42磁性能
2.4.1 4J42居里点 Tc=360℃。
2.4.2 4J42合金的磁性能 4J42合金的磁性能见表2-7。
在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.99T，矫顽力Hc=28.8A/m。
2.5 4J42化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。
三、4J42力学性能
3.1 4J42技术标准规定的性能
3.1.1 4J42硬度 深冲态带材应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不作硬度检验。
3.1.2 4J42抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-2的规定
3.2 4J42室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J42硬度 该组合金（退火态）
3.2.2 442拉伸性能 该组合金（退火态）室温拉伸
3.3 4J42持久和蠕变性
3.4 4J42疲劳性能
3.5 442弹性性能
3.5.1 4J42弹性模量 该组合金的弹性模量E=147GPa
四、4J42组织结构
4.1 4J42相变温度
4.2 4J42时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J42合金组织结构 该组合金均为稳定的奥氏体组织。
4.4 4J42晶粒度 合金深冲带的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向的晶粒个数应不少于8个。
五、4J42工艺性能与要求
5.1 4J42成形性能 该合金很容易进行冷、热加工。热加工温度不宜过高，加热时间不宜过长，应避免在含硫的气氛中加热。当带材冷应变率大于75%时，退火后会引起塑性各向异性。冷应变率在10%～15%，加热到950～1050℃时（在钎焊过程中不可避免）晶粒显著长大，致使合金塑性降低，对于薄的截面还可能丧失金属的真空气密性。因此成品的终应变率应控制在60%左右
5.2 4J42焊接性能 该合金具有良好的焊接性能，可钎焊和点焊。该合金与软玻璃等材料封接前应进行预氧化处理。
5.3 4J42零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火及预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：430～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在真空或保护气氛中，加热到700～800℃，保温30～60min，然后炉冷、空冷或水淬。
(3)预氧化处理 该组合金作封接材料使用时，在封接前应进行预氧化处理。使合金表面生
成一层厚度均匀、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在饱和湿氢中，加热30min，然后在大约800℃的空气中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2为适宜。
该合金不能用热处理硬化。
5.4 4J42表面处理工艺 在热处理、焊接或玻封之前，必须清除金属表面污物、油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡，然后再酸洗。轻微氧化皮可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J42切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工，切削时可使用冷却剂。磨削性能良好。
