电力牌PP-TIG-A20不锈钢氩弧焊丝 ER316不锈钢电焊丝
ER316
1.2-1.6-2.0-2.5-3.0
PP-TIG-A20是低碳Cr19Ni12Mo2型的不锈钢钨极氩弧焊丝。由于含有2.0%~3.0%的钼,增加了不锈钢的抗点腐蚀能力,在高温下也有良好的抗蠕变性能。全位置焊接性能良好
焊丝化学成分(%)
元素 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
标准值 | ≤0.08 | 1.00~ 2.50 | 0.30~ 0.65 | 18.00~ 20.00 | 11.00~ 14.00 | 2.00~ 3.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 |
焊丝规格
注意事项:
1.焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2.焊接时的环境风速应小于1m/s。有风处应采取挡风措施焊接。
3.应使用焊接用的氩气,Ar≥99.99%。
4.当焊缝背面充氩气时,气体流量应是正面的1/2,以免形成背面正压而产生根部未焊透
PP-A132是钛钙型药皮,低碳含铌稳定剂的Cr19Ni10Nb类不锈钢焊条。熔敷金 属具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用交直流两用,可全位置焊接。本产品具有耐发红性能,不论是连续焊还是间断焊都能顺利焊完,操作工艺性能良好。 |
适用于焊接重要的同类型耐腐蚀不锈钢结构及含钛稳定剂的成分相近的铬镍钢,如0Cr19Ni11Ti不锈钢等。 |
熔敷金属化学成分(%)
元 素 | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Nb | Mo | Cu | 标准值 | ≤0.08 | 0.50~ 2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.00~ 21.00 | 9.00~ 11.00 | 8×C ~1.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | 抗拉强度 R m/ MPa | 伸长率 A / % | 标准值 | ≥520 | ≥25 |
参考电流(AC或DC+)
焊条直径 / mm | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 焊接电流 / A | 60~90 | 80~120 | 120~170 | 150~200 | 注意事项: 1. 焊前焊条须经350℃烘焙1小时,随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。 3. 焊接时尽量采用直流电源、小电流、短弧及窄道焊。 |
PP-A507 符合 GB E16-25MoN-15
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
熔敷金属力学性能试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥610 ≥30
参考电流 (DC+)焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
| | | 相当规格: | GB/T 17853 E2209T0-1,-4 AWS A5.22 E2209T1-1,-4 |
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特性与用途: 1、TFW-2209的焊道化学成份约为22Cr-9Ni-3Mo,最适合焊接含22%Cr的双相不锈钢,诸如UNS S31803(即Alloy2205)。 2、具有高强度和良好的耐孔蚀及应力腐蚀裂纹等性质。 3、焊接处之油污、水份等须清除干净。 保护气体:CO2或混合气80% Ar +20% CO2 焊接位置: 熔敷金属化学成份 (wt%):
| C | Mn | Si | P | S | N | Cr | Ni | Mo | 例 值 | 0.036 | 1.22 | 0.80 | 0.025 | 0.009 | 0.12 | 21.67 | 8.81 | 2.94 | AWS规范 | ≤0.04 | 0.5-2.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 0.08-0.2 | 21-24 | 7.5-10.0 | 2.5-4.0 |
熔敷金属机械性能:
| 抗拉强度 MPa | 伸长率 % | 例 值 | 796 | 29 | AWS规范 | 690 | 20 |
焊接电流参数:(DC+) 线 径(mm) | 平焊、横焊 | 立向上焊 | 仰焊 | A | V | A | V | A | V | 1.2 | 140-220 | 23-33 | 120-180 | 24-28 | 160-200 | 26-30 | 1.6 | 200-300 | 27-32 | - | -
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