克拉管安装施工流程如下：


1、开挖克拉管管道沟槽：


槽底净宽：管径小于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.3M,管径大于DN450mm时，管道每边净宽为D+0.5M，且应


为管外径加600mm，以便人工在槽底作业为宜；


2、克拉管管材下沟：


1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。


2）根据直径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时必须采用柔韧、较宽


的皮带、吊带或吊绳的吊具，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊


装应有两个支撑点，不得两根或多根焊接后吊入沟槽，严禁穿心吊。


3）对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地


基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5——32mm的碎石，厚


度100——150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水


等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力是，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后


，再铺设中粗砂基础层。





3、清理承插口污物：


1）管材组队承插安装前需清理管端污物、以免影响焊接效果。


2）小口径管材采用拉力器和绑带辅助承插，并确保承插到位。


3）大口径管道采用挖机辅助承插，但需标注承插深度线并缓慢推进，以免损坏管材。


4、克拉管连接：


1）根据不同的管径，选择匹配的焊机及电源。


2）根据管径及天气状况，修正焊接参数。


3）焊钳与电阻丝连接必须牢固可靠，以免接触部位产生电火花。


4）用抱箍沿圆心方向边焊接边收紧承口，确保承插口紧密配合。






5、冷却：


塑料管道不散热，为防止大量积聚在焊接区的热量在管道穿堂风的作用下可能缓慢起火燃烧，可在自然冷却小


时候后浇冷水强制降温。


6、克拉管施工回填：


1）不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物；回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。


2）管顶50cm内必须回填砂并逐层夯实，每层回填高度为15-20cm。


3）管顶70cm内必须人工回填，严禁直接推土入沟，管顶70cm以上可机械回填，但必须从管道两侧同时对称回


填，以免挤压管道产生变形。


4）回填时接头外露，方便闭水试验时检查。






7、克拉管闭水试验：


1）试验水头一般为2M。


2）管道漏水量满足Qs≤0.0046Di,即为合格。