欧盟在2011年3月9日颁布了新的“建筑产品法规(Construction Products Regulation)CPR_305/2011/EU。从2014年7月1日起,钢(铝)结构制造企业认证标准EN1090在欧盟国家强制实施。EN1090取代DIN18800-7标准,成为钢结构出口欧盟的强制法检标准。对于希望进入欧洲市场的钢结构企业,EN1090证书是其在欧洲唯一通行证。钢结构CE认证联系点;杨经理15619870523同微信
EN1090的标准构成
EN1090是建筑建材法规CPR下的关于对钢结构的标准。该标准于01/09/2012 开始执行,该标准有三部分:
EN 1090-1:2009+A1:2011
钢结构和铝结构-第一部分:结构部件一致性评估基本要求
EN 1090-2: 2008
钢结构和铝结构-第二部分:钢结构技术要求
EN 1090-3: 2008
钢结构和铝结构-第三部分:铝结构技术要求
EN1090该标准照钢结构的风险系数、服役类别、制造类别,将钢(铝)结构产品分成4个认证级别,并包含原材料、螺栓紧固、防腐、油漆等更多方面要求。
EN1090认证要点
EN1090 认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括:焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
如下要点供参考:
a.建立工厂生产管控体系; 参考EN 1090-1,6.3;
b.选择执行等级EX1~4; 参考EN 1090-2,A.3;
c.材质证书验证;参考EN 1090-2,5;
d.建立焊接体系;参考EN 1090-1,Table B.1;
e.产品性能参数确定;参考EN 1090-1,ZA.1;
f.签署符合宣告,使用CE 标志。
EN1090认证适用的钢结构产品范围
民用建筑钢结构:场馆、办公楼、一院、学校等
工程钢结构:电厂、化工行业、冶炼
工程机械钢结构
桥梁构件
工业储罐
风电塔筒
EN1090服务流程
1. 客户提交认证申请。
2. 舜欧ce认证机构根据企业及产品条件确认认证等级,提供认证方案并签订合同。
3. 机构进行初步评估,帮助客户准备认证:
(1)标准的学习、宣贯,企业认证团队的确立;
(2)根据认证等级确定人员资格要求;
(3)设计资料的完善及更正;
(4)工艺评定项目及焊工考核项目的确定;
(5)厂房、设备、仓库等的初步评价,改进方案;
(6)组织结构及体系文件的要求,现有状态评价及改进方案;
4. 舜欧ce认证机构进行工艺评定试验的全程见证,焊工、焊机操作工的考核、试验见证。
5. 舜欧ce认证机构进行型式试验资料、体系文件、技术文件、人员资质的初步审核,终审前的初审安排 。
6. 舜欧ce认证机构进行最终现场审核,关闭所有不符合项。
7. 舜欧ce认证机构出具EN1090工厂证书。
8. 舜欧ce认证机构按EN1090标准要求进行后续周期性监督检查。
资料清单
1. 企业资质
2. ISO 9000 体系证书
3. 程序文件及质量体系文件
4. 设备台账
5. 校准设备台账
6. 校准证书
7. 外包商,供应商管理文件,以及评估文件
8. 钢结构设计资质及设计人员证书(如外包设计则不需要)
9. 设计复审管理程序
10.欧标焊工证
11.欧标焊接工艺规程(WPS)
12.欧标焊接工艺评定(PQR)及测试报告
13.焊接工程师证书(IWE/IWT/IWS)
14.焊接协调员证书(ISO 14731)
15.焊机证书、操作手册、名牌
16.焊材材质报告
17.焊接检验计划
18.无损探伤检验计划
19.无损探伤人员资质证书
20.无损探伤仪器操作书、校准证书及名牌
21.无损探伤记录
22.材料防腐工艺处理计划 (如外包则不需要)
23.防腐外包合同及外包公司资质证书
24.防腐处理工艺流程及检验计划
25.防腐检验记录或测试报告
26.生产设备管理计划
27.质量检验计划
28.测量仪器管理计划
29.仓储及运输管理规程
30.不合格品处理规定
31.原材料材质报告证书(EN 10204 欧标材质报告)
32.尺寸公差标准及管理规定
33.产品设计载荷标准,以及产品设计强度计算书
34.产品防火性能及防火涂料合格证书
35.产品漆膜检验计划及记录
36.产品有无辐射及重金属污染说明(铅铬汞等)
注:文件均需英文版。记录、现场报告类文件请翻译标题以及关键点为英文并扫描。
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1、通用要求:在ISO9001 文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市场的产品与制造商宣告的性能参数一致.FPC 系统应包括程序文件、检验规程、产品测试、抽样及验证记录,检验结果用于控制产品质量,生产工艺文件,生产流程图
2、人员:符合欧盟标准的焊工证书,焊接操作人员证书
3.设备:称量设备、检验设备、测试设备的计量与校准、程序文件管控.
4.结构设计工艺:评估设计计算,评估符合欧洲标准
5.构成材料(原材料):材质证书或材质文件,如3.1 证书,2.2 文件(工厂内部)或第三方出的3.2 证书。
6.材质规格:给出基本性能要求、基本性能验证、记录
7.最终产品检验
8.不合格品处理流程
9.工厂内部提供initial type testing 报告,可以自己工厂执行,或第三方实验室操作。
10. 焊接体系资质证明包含焊接工艺(WPQR/WPAR),母材,执行等级,标准。提供焊工手册等。