河北廊坊塑料厂废气电捕焦油器处理 立式废气除臭设备生产厂家
选取不同车型（轿车、客车）的典型企业开展VOCs全过程排放特征调查，筛选关排放环节，开展源排放特征与适用技术研究。
1.1单位涂装面积VOCs排放量估算
利用物料平衡法计算各车型单位涂装面积VOCs排放量，了解不同车型单位面积VOCs排放总量特征，计算方式如式（1）：
中E为单位涂装面积VOCs排放总量，g/m2；I为各涂装单元每月使用涂料、稀释剂、密封胶及清洗溶剂中VOCs的量，kg/月；O1为每月回收VOCs的量（可再利用或进行废物处置），kg/月；O2为每月污染控制设备破坏掉的VOCs的量，kg/月；A为每月底涂面积，指车体底涂之总面积，计算机辅助设计系统设计的车身本体面积，m2/月。
1.2源排放测试
采用源排放测试了解企业排气筒VOCs排放浓度水平与物种组成。企业类别、废气处理设施与采样情况如表1所示，包括采用不同尾气处理措施的两家小轿车生产企业，以及1家轻型客车生产企业，重点针对排放量大的喷漆室和烘干室进行采样测试，采样频次每天3次，共2天，样品通过烟囱采集。源排放样品的测定采用固体吸附/热脱附-气相色谱法，用填充聚2,6-二苯基对苯醚（Tenax）采样管，在常温条件下，富集环境空气或室内空气中的挥发性有机物，对于温度较高的排气筒采样管连入热脱附仪，加热后将吸附成分导入带有氢火焰离子化检测器（FID）的气相色谱仪进行分析。
表1VOCs采样企业情况
2结果分析与讨论
催化燃烧设备优质厂家 ，涂装工艺与排污环节
轿车生产企业大部分采用电泳底漆、中涂、面漆传统3层涂层体系，其底漆采用水性环氧树脂阴极电泳底漆，基本不含有机溶剂，中涂和面漆主要使用氨酯漆、丙烯酸漆和聚酯漆等涂料，有机溶剂含量较高，使用量占50%以上。为减低VOCs排放，已有两家企业率先采用了水性免中涂工艺，使单位涂装面积的VOCs排放量从50-90g/m2降至小于25g/m2，对于削减VOCs排放量效果显著。客车和微、轻型货车表面涂装对锈蚀防护、抗石击、耐候性和紫外线隔离性能的要求相对较低，故其普遍采用2C2B涂层体系省略了中涂层。目前，省内客车和微、轻型货车生产企业在底漆喷涂上基本实现了电泳喷涂，而面漆喷涂主要依据客户需求，利用人工喷涂的方式进行。根据典型企业调查结果，涂料中
汽车涂装工艺过程中VOCs主要产生于：中涂和面漆的喷涂及烘干过程和塑料件加工的涂漆工序。车身密封和喷防护蜡两个步骤中由于PVC和防护蜡中的VOCs含量相对较少，不是主要的排污环节。车身涂装产生的有机废气具有大风量、中低浓度的特点。（1）喷漆室：喷漆室排放废气中主要有害成分为喷漆过程中挥发的有机溶剂。喷漆室的排风量很大，排放废气中的有机物总浓度很低，通常在100mg/m3以下。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾。特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多。（2）烘干室：烘干废气的成分比较复杂，除有机溶剂本身的成分外，还包含热分解生成物和反应生成物。电泳涂料虽然属于水性涂料，但其烘干气中仍含有较多的有机成分。
除电泳涂料本身含有少量的醇醚类有机物外，还包含烘干过程中的热分解生成物（如醛酮类小分子）。电泳烘干废气中的总有机物浓度一般在500-1000mg/m3，比溶剂型涂料的烘干废气低一些。（3）固废储存地：废油漆桶以及漆雾收集后产生的漆渣如不能及时处理，常产生有机废气。
催化燃烧设备是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。催化燃烧设备在高浓度低风量废气环境下使用效果好。车间产生的VOCs有机废气通过喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率可达97%，是当前投资较小，去除率高，能在线监测达标的理想环保设备。、
一、正蓝催化燃烧设备性能特点：
1、起燃温度低，节约能耗：正蓝催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。2、净化率高。正蓝催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
3、安全可靠：正蓝催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
5、无二次污染：正蓝催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。
6、适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
催化燃烧设备是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。催化燃烧设备在高浓度低风量废气环境下使用效果好。车间产生的VOCs有机废气通过喷漆房催化燃烧设备经过活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后生成水和二氧化碳，去除率可达97%，是当前投资较小，去除率高，能在线监测达标的理想环保设备。
电捕焦油除尘器主要用于含焦油较多的气体净化，如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化。本装置在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改善劳动条件等方面，应用效果显著，能保证长期稳定运行。极卧式系列电捕焦油器广泛用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收焦油，无需二次处和建造沉淀池等特点。电捕焦油除尘器广泛用于化肥厂、城市煤气、焦化厂、碳素厂、煤气发生炉、陶瓷厂等生业的气体净化，结构型式可分湿式、管式、蜂窝室、卧式等。
根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验研发出一种新型、高效的电捕焦油器除尘器及配套产品，其捕集焦油效率可达97～99%以上，排放效果远远低于国家标准。进口烟气在90℃-120℃使用条件下，克服了原来电捕焦油器除尘器所存在的使用期间绝缘子益击穿、爬电、电捕运行时间越长，则电捕效率就随之下降，着火等问题
电捕焦油除尘器的电捕内的检查项目：
1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。
5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。
6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
我公司生产的电捕焦油器除尘器在十几个省市受到用户普遍欢迎，产品技术先进，运行可靠，收尘效率高，净化效果好，产品成套供应，价格合理，技术服务到现场，代为用户设计、安装、调试。焦油的净化处理，为用户带来了很好的经济效益和社会效益。
电捕焦油器除尘器用途：
碳素厂、铝厂：捕沥青烟 。化工厂、化肥厂、焦化厂：捕煤焦油。橡胶厂、改性沥青厂等：处理各种油类烟气。
电捕焦油器除尘器原理、结构：
高压下静电除尘器是利用电晕放电，使气体中的粉尘粒子荷以电荷并达到饱和带电量，在电场库仑力的作用下从气体中分离，驱进到收尘极上沉积下来。然后排入灰斗内。
