用途:
适于6000伏及6000伏以下，国内外各种规格橡塑电缆护套层现场修补，特别适于综采机组电缆冷补用。
1、凡是国内外各种极性电缆(如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁胶等)在井下运行中：因拖、砸、挤、冲击或炮崩等原因造成护套层局部或整体破损皆可修补。
2、修补橡套电缆的电压等级为10000伏及10000伏以下。
3、修补橡套电缆部位为护套层。
修补用材料和工具：
1、修补用材料：
(1)矿用橡套电缆冷补胶。(2)聚乙烯薄片。(厚度1毫米左右) (3)聚乙烯漏斗。 (4)聚乙烯流胶套。 (5)高压绝缘胶带。 (6)塑料粘合胶带。 (7)防护带。
2、修补用工具：
(1)打孔器(内径10毫米 (2)电工刀。 (3)手钳。(4)螺丝刀。(中号) (5)木锉。(中号)
修补方法：
1、电缆予处理。
(1)修补前要停止送电，然后清除(不可用水)破损处及其周围表面上的煤粉和油
(2)检查护套层破损部位的破损情况。如护套 裂检查较大或芯线破损时，应采用浇注 法修补，如破口较小，芯线双未破损，则采用涂抹法修补。
(3)芯线绝缘层和屏蔽层修补按煤炭部1963年颁 布的(矿用橡胶电缆热朴工艺细则)执行。
(4)为增加粘合面积和粘合强度，将两段成锥形面并用木锉打毛。
2、装模具。
(1)为防止修补段不易拉直(即不同心)或破损芯 线修补后横截面增大，造成修补过的护套层厚度变 小，影响护套层绝缘和强度能，所以要根据修 后芯线和绝缘层截面积增加的情况在补修段两端锥 形面上部用粘合胶带等缠绕几圈取便增加修补段 套层厚度。
(2)为保证修补段电缆的弯曲性能，防止胶液与相 线粘结，在修补好的芯线，绝缘层外面用防护带以半 幅重叠形式缠绕。
(3)浇注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而 (厚度1mm)其尺寸可根据修补段自由裁剪。一般 说：其长度应为修补段两端缠绕粘胶外缘带间距 离，其宽度为修补段周长的一倍半左右。并在模具轴 线方向正中和修补段两端锥形面上方以打孔器开 个(在同一直线上)直径10mm圆孔。以利于注胶时模腔内空气全部排出，保证修补段的完整。
(4)将修补段电缆拉直。置于水平位置上。将 好的聚乙烯片卷紧在修补段粘合胶带上，三个圆孔向上。用塑料粘合胶带缠绕两端固定密封。在三 个圆孔处分别将流胶套，中间流胶套装上漏斗。装好 的模具如图2所示：
3、配胶。
(1)根据护套破损情况，估计用胶量，选择不同包 装规格的冷补胶。
(2)先将甲组份罐盖全部打开，然后再部分打开乙 组份罐盖将乙组份全部倒入甲组份中，用比较干燥 的螺丝刀等快速搅拌1～2分钟。使两组份混合均 匀。
4、浇注。
(1)将混好的胶料在3—5分钟内倒入漏斗中，其 于模具是半透明，因而清楚的看见胶料的充填情况 当腔模内充满胶料，且两侧流胶套有胶液流出时，则 停止注胶。但在刚刚浇注后，如胶液液面下降时，应 及时补充胶料。
(2)浇注完毕后，发现模具内裹有气泡时，可用针刺破气泡所在处模具，放出气体,
(3)如估算胶料有误，浇注后模腔未满，可再配胶料继续浇注，直到充满为止。
5、涂抹办法。
1当护套层破口较小或芯线未破损时，应采用涂抹法修补。(2)一般修补应首先停止送电，如芯线未露出，可带电修补。 (3)首及围表面的煤粉和油污， 后将破口部位削成凹面，并用木锉将凹面及其周 毛，使露出新鲜表面以增加粘合面积，使粘合牢实 (4)配胶同浇注法，所不同的是在胶料混合均匀后 的7～10分钟，待胶料增稠至呈膏状时，用干燥螺丝刀或扁铲等工具挑取胶料，涂抹在破损处，凹面充满并多涂少许为宜。 (5)根据修补口的大小，裁剪聚乙烯片，其长度 比破口约长50～60mm，宽应大于护套层圆周长。将 裁柬乙烯片包在修补处，使力卷紧，再用塑料粘 合胶带缚紧固定。
6、脱膜。
(1)无论是浇注法还是涂沫法，其脱模时间与修补 处环境温度密切相关。一般来说：环境温度高，脱模 时间短，反之亦然。
(2)***短脱模时间可参照表2。所列数据进行。 环境温度与***短的脱模时间的关系 表2
(3)脱模时要由表及里地进行，脱模后的修补段要 进行整形脱下的模具，漏斗和流胶套可重复使用。
(4)刚脱模的修补段初始性能不高，其强度在15 —21℃时，时间增长情况如下表所示： 所以，应避免强烈弯曲、挤压，根据煤炭部(82)煤 安技字第87号文件规不必打压，即可送电运行。
注意事项
(1)矿用橡套电缆冷补胶为双组份(甲和乙)反应型材料，使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶，切勿混淆。
(2)修补电缆时，应尽量选择平整，干燥的地点，绝不能将水份混入胶料中。
(3)对于严重受潮、浸水、绝缘电阻***下降的陈旧电缆，则不适于井下场修补。
(4)矿用橡套电缆冷补胶的甲、乙组份,必须存放在10～25℃环境中。
七、包装运输
包装：包装分为350克分甲乙二组份，装于圆形马口铁罐中。净重为10．5公斤装于纸箱出厂。
