全自动灌胶机是通过示教器来设定相关的灌胶路径，PLC程序控制胶水的配比，采用自动混合、配胶、灌胶及轨迹灌封三种功能一体化，全自动操作，不受气压等因素影响，避免出胶不均、拉丝等现象。

设备采用双料桶设计，A胶、B胶分开储存，胶水长时间储存放置不固化，且配置液位开关，缺料自动报警，混胶管采用静态混合，动态混合的方式，按需求配比，边混合边灌胶，最大限度地节约胶水，使出胶混合均匀、充分。

那么，灌胶机是属于专用的，还是可以通用的呢？下面我来给大家详细解答：

1、 加入您有多种产品，都需要灌环氧树脂胶，但是一种是透明款，一种是黑色款的。当您使用完黑色的胶之后，需要对料桶，泵体，胶阀进行彻底地清洗干净，由于胶水管道是比较长的，没办法彻底清洗干净，此时就需要更换新的，这一系列操作之后，且不管人工，成本增加了，您如果不是特别专业的话，那很有可能泵体，胶阀这些拆卸之后没办法完整拼装回去，这样的话透明胶水的产品就打不了了，再退一步讲，即使全部清洗好了也拼装好了，因为泵体是精密性的，只能用清洗剂冲洗，如果泵体里残留有一点黑胶，把灌封透明胶水的时候就会有黑胶的痕迹。

2、 如果是不同产品需要灌不同类型的胶水，比如环氧树脂，硅胶，聚氨酯等，不同胶水的固化剂混合之后容易发生气体中毒，主剂混合之后很可能造成混合之后的胶水不干，造成产品的返工，这种情况下，也是需要对泵体，料桶，胶阀，管道等进行清洗，更换。

3、 泵体，胶阀经常拆卸下来用清洗剂清洗，对密封件是有腐蚀的，长时间之后会造成泵体的配比精度下降，胶阀出现漏胶情况。

所以，综上所述，尽量一台灌胶机就对应一款胶水，对产品质量和设备使用寿命都有很好的保护作用。

而且设备需不定时进行清洗，保养。设备都配有一个清洗桶，专门用来清洗混合管的，只需要把清洗剂倒进清洗剂，启动清洗模式即可。当需要长时间不使用设备时，需要对料桶，管道，胶阀进行一次清洗，把料桶的胶排完之后，倒进清洗剂，按灌胶方式进行清洗即可。