WS5-54型物料输送风机主要是为林业部门、木材加工、三合板制造、中密度板制造等相关行业输送木质物料而专门研制的新型风机，该风机具有防止堵塞的特殊功能和相应结构。它具有比国外同类风机效率高、运行可靠，性能稳定、高效区平坦、工况适应性强、噪声低、故障率低、维修简便、节约能源等特点，是木材综合利用加工厂中不可缺少的实用型风机。
本风机亦可用于输送其它不含粘性物质物料输送及排尘之用。
型 式
本风机为悬臂式“C”式传动，其型号有5、6、8、10四种。
各符号意义如下：
结 构
叶 轮 — 采用焊接结构，闭式叶轮，其叶片采用耐磨合金钢板，机加工后经过动、静平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。
机 壳 — 蜗形整体结构，内附耐磨衬板可及时更换。
进风口 — 采用合理的锥形整体结构，用螺栓固定于机壳进气口一侧。
传动组 — 采用滚动轴承加润滑脂。
安 装 与 使 用
1.应对风机的各部件进行全面检查：机件是否完整；转向牌、叶轮、机壳三者所标旋向是否一致；各部件联接是否紧密；叶轮主轴等主要机件有无损伤；传动组是否灵活等。发现问题，应修复和调整。
2．安装时
注意检查并清除机壳内掉入或遗留的异物。检查风机与地基结合面、风机与进出风管联接面这两处，均应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机各部件上。安装时还应保证风机传动部的水平位置。
3．安装要求
① 按图纸所示位置和尺寸打好地基，同时兼顾厂房内的管道及其它设备的总体布局，进行安装。
安装C式传动风机时，主轴三角带轮与电机三角带轮两端面应平行，轮槽不得错位，套上胶带后应装防护装置（用户自备）。
③ 安装后，应盘车检查：是否有过紧、摩擦、刮碰等不灵活情况并及时调整。
⑤ 用油尺检查轴承箱油位，油面应在轴承内环与外环之间。
4．风机的操作与维护
① 启动前应关闭调节门，检查机电部件、电器线路、润滑等项，确认无误后，方可启动。
② 待电机转速达到正常后，再逐渐打开调节门至实用工况点。
③ 在运行中严格控制电流，不得超过额定值，还需经常检查轴承温度。若温升超过周围环境温度40℃或出现剧烈振动（轴承部位的均方根振动速度大于6.3mm/s），撞击等反常现象时，必须紧急停车查明原因。
④ 三角胶带，应经常保持均匀拉紧状态。周围温度不宜过高，并避免三角带与油脂接触。
⑤ 根据风机使用情况，定期检修风机，定期清除内部积灰、污垢、排除管道阻塞异物。
⑥ 根据风机的使用情况定期更换润滑剂。
⑦ 新装或检修的风机必须经试车无误后才可投入使用。引风机在常温下短时间试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。
⑧ 风机的维修必须断电停机实施。
⑨ 风机维修时严禁无关人员在场围观。
⑩ 风机进出口方向不许站人，更不允许伸手触摸叶轮及其它转动部件。
故 障 及 原 因
1．风机振动剧烈
① 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
② 机壳或进风口与叶轮摩擦。
③ 基础的刚度不够或不牢固。
④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形。
⑤ 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑥ 机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
⑦ 风机进出口管道安装不良，产生共振。
⑧ 叶片有积灰、污垢、磨损、腐蚀或轴弯曲，使转子失衡。
2．轴承温升过高
① 轴承座振动剧烈。
② 润滑剂粘度不对、变质或含有异物。
③ 润滑剂填充不足或过多。
④ 滚动轴承损坏或轴弯曲。
3．电动机电流过大或温升过高
①电机输入电压过低或电源缺项。
②风机输送物料密度过大或有粘性物质。
③主轴转速超过额定值。
④物料中含大块杂质。
⑤管网原因。
4．皮带跳动
皮带磨损、拉长使其过松。
