微量雾化切削液和传统切削液的功能对比：
.目前使用的切削油均采用大流量来实现切削过程的冷却和润滑的过程。
1：产生的问题
1）大流量的切削油，会造成切削油的飞溅，有一部分油会飞溅到地面和其它地方。给现场5S带来困难，和不必要的浪费。
2）由于切削过程是在高速旋转状态下完成的，会产生离心力原因，最终达到作用点的液体会很少。因此造成局部温度过高，使部分切削油气化。造成了现场空气污染，给工人健康带来隐患。
3）由于是大流量，给设备防水带来困难。
4）由于油的粘度比较高，并且是大流量的冲刷，使得一部分油粘到铁削和产品表面，造成了油的浪费。
.微量雾化的优势：
.微量——每小时使用量为100至150ml,每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
.效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑，并且出口气体采用了制冷工艺，在切削过程中达到最佳。
.环保----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无过敏现象。由于是微量精准使用，油气直接作用与切削点，不会产生气化现象，剩余油会膜与工件表面。无飞溅，无气化。
.省成本------由于实现了精准使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的价格并不高，实现了比传统方式使用成本更低更实惠。
微量雾化切削液和传统切削液的功能对比：
.目前使用的切削油均采用大流量来实现切削过程的冷却和润滑的过程。
1：产生的问题
1）大流量的切削油，会造成切削油的飞溅，有一部分油会飞溅到地面和其它地方。给现场5S带来困难，和不必要的浪费。
2）由于切削过程是在高速旋转状态下完成的，会产生离心力原因，最终达到作用点的液体会很少。因此造成局部温度过高，使部分切削油气化。造成了现场空气污染，给工人健康带来隐患。
3）由于是大流量，给设备防水带来困难。
4）由于油的粘度比较高，并且是大流量的冲刷，使得一部分油粘到铁削和产品表面，造成了油的浪费。
.微量雾化的优势：
.微量——每小时使用量为100至150ml,每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
.效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑，并且出口气体采用了制冷工艺，在切削过程中达到最佳。
.环保----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无过敏现象。由于是微量精准使用，油气直接作用与切削点，不会产生气化现象，剩余油会膜与工件表面。无飞溅，无气化。
.省成本------由于实现了精准使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的价格并不高，实现了比传统方式使用成本更低更实惠。
