桨式搅拌机工作原理：桨式搅拌机由电机、减速机、轴、桨叶等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动桨叶旋转，达到搅拌的目的。
1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。
2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。
3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。
4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。
5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。
6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
7、 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。
8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
9、 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。
桨式搅拌机特点 ：
传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；
占地面积小，处理量大，能耗低；
安装、运行、维护费用低；
可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
桨式搅拌机构造及工作过程 ： 立式式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
安装方法：
1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3、连接搅拌机轴与减速机底座。
4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。
6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合理状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。
8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。
安装方法：
1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3、连接搅拌机轴与减速机底座。
4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。
6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合理状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。
8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。
