脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到百分之九十九以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
一、技术参数
性能 型号 | DMD-64 | DMD-96 | DMD-128 | DMD-144 | DMD-160 | DMD-200 |
处理风量（m3/h） | 1560- 2340 | 2240- 3510 | 3102- 4680 | 3684- 7281 | 5610- 7950 | 6550- 9820 |
过滤面积 （m²） | 53.4 | 80 | 106.9 | 120 | 133.6 | 167 |
过滤风速（m/min） | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 |
滤袋数量（条） | 64 | 96 | 128 | 144 | 160 | 200 |
滤袋长度（m） | 0.133*2 |
入口气体温度（℃） | ≤120 |
设备阻力（Pa） | ≤1200 |
入口粉尘浓度（g/m3） | ≤200 |
出口粉尘浓度（g/m3） | ≤10 |
清灰用气源压力（MPa） | 0.4-0.6 |
清灰用空气耗量（m3/min） | 0.1 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
承受负压（Pa） | 5000 |
脉冲阀数量（个） | 8 | 12 | 16 | 18 | 20 | 25 |
风机电机功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
性能 型号 | DMD-64 | DMD-96 | DMD-128 | DMD-144 | DMD-160 | DMD-200 |
处理风量（m3/h） | 2240- 3510 | 3120- 4680 | 3684- 7281 | 5610- 7950 | 6550- 9820 | 7728- 15455 |
过滤面积 （m²） | 66.8 | 100 | 133.6 | 150 | 167 | 208.8 |
过滤风速（m/min） | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 | 0.5-1.2 |
滤袋数量（条） | 64 | 96 | 128 | 144 | 160 | 200 |
滤袋长度（m） | 0.133*2.5 |
入口气体温度（℃） | ≤120 |
设备阻力（Pa） | ≤1200 |
入口粉尘浓度（g/m3） | ≤200 |
出口粉尘浓度（g/m3） | ≤10 |
清灰用气源压力（MPa） | 0.4-0.6 |
清灰用空气耗量（m3/min） | 0.1 | 0.14 | 0.20 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
承受负压（Pa） | 5000 |
脉冲阀数量（个） | 8 | 12 | 16 | 18 | 20 | 25 |
风机电机功率（kw） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
说明：由于产品更新换代可能发生产品的外形及产品的技术指标升机，恕不一一通告，详情与我公司技术部联系。
