袋除尘器常见故障及排除办法

（1）　　 运行阻力大。

原因可能是：1烟气结露粉尘糊袋子；2脉冲阀不工作；3脉冲阀工作时提升阀未关闭；4压缩气源压力太低；5一个或多个提升阀处关闭状态。

排除办法：1堵塞漏风，提高烟气温度；2清理或更换；3检查提升阀或清灰控制器；4检查气路系统及空气压缩机；5检查提升阀或清灰控制器。

（2）　　 运行阻力小

原因可能是：1工艺系统不工作；2滤袋破损；3测压装置失灵。

排除办法：1恢复工作；2此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；

3更换或修理测压装置。

（3）　　 脉冲阀不工作

原因可能是：1电源断电或清灰控制器失灵；2脉冲阀内有杂物；3电磁阀线圈烧坏；4压缩空气压力太低。

排除办法：1恢复供电，修理清灰控制器；2仔细清是脉冲阀；3更换；

4检查气路系统及压缩机。

（4）　　 提升阀不工作

原因及排除办法同脉冲阀。

布袋除尘器的基本运行参数

布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。

布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个优良的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速更换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度地减少静电积累。

几乎所有的工业用布袋除尘器的效率都接近或超过99%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。

工业常用的布袋除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器较早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的较大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/m2之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。