催化燃烧设备是借助催化剂在(250～350℃)温度条件下无焰燃烧，实现对有机物的完全氧化。因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在VOCs有机废气特别是回收价值不大的VOCs有机废气治理净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，正蓝催化燃烧设备已有5000~100000风量定型设备可供选择，欢迎来厂参观选配。

催化燃烧设备设计要点

1、VOCs有机废气的浓度必须控制在相应有机物爆炸极限的（1/4）25%以下,当 VOCs有机废气浓度超过此值时,应安装风阀将其冲淡到安全值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。

2、为防止有机废气在催化剂床层上燃烧时的火焰蔓延,应在有机废气进入净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等

催化燃烧设备安全运行

1、催化燃烧设备点火前,必须用空气将风道、燃烧室等吹扫干净,以消除可能聚集在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或爆炸。

2、VOCs有机废气可能积存有油污、凝液等可燃物质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能导致爆炸。因此催化燃烧设备需要加设必要的预处理设备。

3、点火时应以火等气,不能以气等火。

催化燃烧设备结构特点

(1)操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

(2)能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

(3)安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

(4)阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

(5)余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

(6)占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

(7)使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化燃烧设备应用范围

(1)可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

(2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

(3)可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

原理说明

将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

设备特点

1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。