缩管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、轿车空调管、轿车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及修建配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等作业。

锁管机工作原理

 锁管机的油泵在电机动力下，把液压油输出,推动液压缸里的活塞做往复运动，从而使压块推动模座，使模座能做径向收缩运动， 一实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，使扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，模具孔张大，取下扣压好的胶管就可以了。

工作过程

扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机取出。

锁管机主要有以下几大优点：

1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。

2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件大可以减轻50%的重量。

3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。

4.锁管机可以大大的提高胶管强度与刚度，尤其是疲劳强度。

5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。

6.即便是在运行的过程中，同样可以有效的实现较大范围的无极的调速；

7.如果是在同等的输出功率之下，而液压的传动装置体积比较小，且重量比较轻，以及运动的惯性较小的话，那么动态的性能是比较好的；

8.利用液压的传动能够更好的实现无间隙的传动，主要的是运动非常平稳；

9.比较容易实现自动的工作循环，以及自动的过载等保护；

10.因为正常情况都是采用油作为主要的传动介质，所以液压的元件是具备自我润滑的效果，有效的将使用寿命延长；

11.由于液压的元件都属于标准化和系列化，因此在设计和制造，以及推广上都比较方便。

锁管机的使用方法介绍：

1.压管机在一次使用时应空载扣压25次左右，观察各部位是否正常可使用。 

2. 压管机在冬天使用的时候应空载扣压25次左右，使油温增高。 

3. 其次按下张开的按钮，在模座张开后，根据所扣压胶管的规格来选用相对应的模具装在模座上，调整好千分尺刻度。 

4. 把套好接头的胶管放在压管机头中的适当位置，一次扣压全部长度。 

5. 按下扣压按钮进行扣压操作，一直到压管机头停止扣压。 

6. 非常后取出扣压好的胶管，用游标卡尺检测扣压后的接头外套尺寸，参数表不应调千分尺的刻度，一直到下一根的胶管要求。

安装调试

1、搬运:机器宜采用叉车搬运。

2、安装:机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3、注油:打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。

4、接电:将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确，否则请调整相位顺序。

锁管机平常是如何使用和维护的

1、扣压时要尽可能将接头放在模具的中心位置，千万不要压在六角螺母上面；

2、切忌其他的东西进入压管机头内，以免造成产品损伤；

3、每次在使用完以后一定使八块模座开到大的程度，这样可以让弹簧处于张开的形状并且很好的保养弹簧的整体系统，油缸也始终处于泄压状态并且可以很好的延长油封的使用寿命。