1、 破碎及预均化

       (1)原料的破碎

       所谓破碎是说在水泥的生产过程中，大部分原料需要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。其中石灰石是生产水泥过程中用量最大的原料，开采后的粒度比较大，硬度也较高，因此石灰石的破碎在水泥厂物料的破碎中占有比较重要的地位。

        (2)原料的预均化
 

       原料的预均化技术是指在原料的存、取过程中，需要运用科学的堆料和取料技术，实现原料的初步均化，同时也使原料堆场具备均化与贮存的功能。

2、物料的调制

       在水泥的生产过程中，生产一吨硅酸盐水泥至少需要粉磨三吨左右的物料，这些物料大致包括各种原料、熟料、混合料、石膏、燃料。根据有关部门的统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力大约会占到全厂动力的60%以上，这其中煤磨占约3%，生料粉磨占30%以上，水泥粉磨约占40%。因此，在实际操作过程中需要合理选择工艺流程和粉磨设备，优化工艺参数，采取正确的操作控制作业制度，这些对提高产品质量和降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

       一般在新型干法水泥生产过程中，需要稳定入窖生料成分，同时这也是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统可以稳定入窖生料成分，从而起到把关的作用。

4、生料的预热及分解

       生料的预热和部分分解需要由预热器来完成，这样也可以代替回转窑部分功能，从而缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热，当然也可以移到预热器内在悬浮状态下进行，这样可以使生料和窑内排出的炽热气体充分混合，增大气料的接触面积，传热速度快，热交换效率高，进而达到提高窑系统生产工作效率、降低熟料烧成热耗的目的。

       (1)物料的分散

       一般情况下80%的换热在入口管道内进行的，而喂入预热器管道中的生料，会在高速上升气流的冲击下发生折转，进而向上随气流运动，与此同时物料也会被分散。

        (2)气流的排出
 

       当气流携带料粉进入旋风筒后，会被迫在旋风筒筒体与内筒(也称排气管)之间的环状空间内做旋转流动，会一边旋转一边向下运动，可以由筒体运动到锥体，进而可以延伸到锥体的端部，然后向上旋转上升，最终由排气管排出。

        (3)预分解技术
 

       预分解技术的出现是水泥煅烧工艺技术的一次飞跃。它是在回转窑和预热器之间增设分解炉，同时利用窑尾上升烟道，设置燃料喷入装置，这是一个使燃料燃烧的放热过程，也是一个生料的碳酸盐分解的吸热过程，物料在分解炉内以流化态或悬浮态迅速进行，入窑生料的分解率可以被提高到90%以上。可以将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行，在这过程中燃料大部分从分解炉内加入，小部分由窑头加入，这样可以减轻了窑内煅烧带的热负荷，进而可以延长了衬料的寿命，有利于生产规模的扩大。由于生料与燃料混合均匀，燃料燃烧产生的热可以及时传递给物料，进而使燃烧、换热及碳酸盐的分解过程得到优化，因而具有高效、低耗、优质等一系列优良性能及特点。
 

5、熟料的烧成

       生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序便是进入回转窑中进行熟料的烧成。
       在回转窑中碳酸盐会进行进一步的分解，与此同时会发生一系列的固相反应，进而生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度的升高近，等矿物会逐渐变成液相，溶解在液相中，进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始逐渐降低，后经由水泥熟料冷却机回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，同时回收高温熟料的热量，进而提高系统的热效率和熟料的质量。

6、水泥粉磨

       水泥粉磨是水泥生产线制造的后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能是将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等物料粉磨至适宜的粒度，至于物料的细度、表面积等需要根据时间情况而定，这样形成的颗粒可以增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体的凝结和硬化的要求。

7、水泥包装

       水泥出厂有散装和袋装两种运送方式。