装配平板技术参数

1、装配平板又称铸铁装配平板，装配平台，铸铁装配平台，工装平板，装焊平板。

2、装配平板的用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，规格较大的装配平板，可以拼装使用。

3、装配平板的材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，能好。

4、装配平板的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

5、装配平板的规格：1000*1000mm—4000*9000mm，（大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做）。

装配平板检定步骤

1、根据装配平板检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用表面粗糙度比较样块比较检定装配平板工作面与侧面的表面粗糙度。

3、用分度值为2′的角度规进行检定侧面夹角。

4、用检定工具（准确度不低于被检装配平板的装配平板或平尺）以涂色法检定刮制装配平板的接触点数。

5、根据被检平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定装配平板工作面的平面度。

6、经检定符合装配平板检定规格要求的平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。装配平板的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。

装配平板技术要求

1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平板的铸造表面应除去型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

检验过程

装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。

从装配平板的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

泊头市华泰量具制造有限公司主要生产三维柔性焊接平台、铸铁平台平板、机床铸件、花岗石量具、平尺直角尺、偏摆检测仪、方箱方筒、机床垫铁、弯板立式工作台、V型架（铁）、对弧样板、镁铝合金量具、塞环规、配重铁、铸钢件、其它产品等系列产品，广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产领域。我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。