铆焊平台的工作面采用刮削工艺，铆焊平台工作面上，可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件，是机械制造中是不可缺少的基础平台。T型槽主要是用来固定焊接件，防止焊接件不稳而带来的焊接偏差。

铆焊平台的铸铁质量和热处理质量，对平台使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力，使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铆焊平台，注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法，消除铆焊平台的残余应力，保证生产的质量。

铆焊平台工作台具有抗磨损，硬度高，促使铆接工件平面度可以好的控制，经人工刮削工作台后，提高工件和平台的，从而提高了铆焊平台的使用寿命。并提高工作台本身的精度，使工件在平台上加工具有良好的工作基础。

铆焊平台是用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔是用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。在使用铆焊平台时对平台的精度要求很严格，所以需要对铆焊平台进行的保养工作。

1、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

2、铆焊平台在使用前先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，在用脱脂棉纱擦拭干净，然后在使用。

3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

4、铸铁平台在用时应小心，严防碰撞。

5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

6、铆焊平台的周检期：检查的周期可以根据使用的具体情况来确定，通常6个月到12个月就需要检查一次。

铆焊平台的包装分铁板包装和木制包装两种。应用相应标准的保护措施进行包装。

使用说明：

铸铁铆焊平板在安装调试后，把铆焊平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铆焊平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铆焊平台的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

铆焊平台结构为筋板式，或者是箱体式，一般筋板为间距500mm，厚度20-50mm，规格较小也可以按照实际情况来设计，铆焊平台的筋板设计在平板底端相对应的本体底部，主要特点有以下几个方面：

1、加强铸铁平台的刚度，保证在运输,吊装、工作等过程中不变形。

2、由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊合修补，从而能够重复使用，大大增加了使用的时长。铆焊平台的平面度的检验，使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点，一般的使用可以把侧放在平面度的检验上即可，铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

3、增加铸铁平板承载及稳定性。铆焊平台的包装一般会采用铁板包装和木质包装两种形式。须采用相应标准的保护措施进行包装。铆焊平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔铆焊平板用于铆焊工艺的基础平板，在使用铆焊平台时对平台的精度要求是很严格的，所以需要对铆焊平台进行的保养工作。

铆焊平台的平面度的检验，使用中不再一味的追求铆焊平台的接触点，一般的使用可以把侧放在平面度的检验上即可，铆焊平台的接触点的多少和铆焊平台的加工成本有着很大的关系。

对于筋板式铸铁平板，筋板间的布局对组合载荷作用下铸铁平板的屈曲和强度很重要.另外，铆焊平台筋板的几何尺寸、材料特性、载荷特征、初始缺陷（如初始变形和焊合残余应力）、边界条件以及腐化侵蚀 的影响、疲劳裂纹等对铆焊平台的使用的时长和性能也有很大关系。

铆焊平板是铸铁平台的主要分支，精度要求不高，通常3精度和精细刨平能够满足生产加工的需要，性能还比较稳定。施工要求ht200将能够，表面硬度HB770-240。通过两次处理（人工退火600°-700°，自然时效2 - 8年），使焊接铆接平台对货物的精度和稳定。

泊头市华泰量具制造有限公司主要生产三维柔性焊接平台、铸铁平台平板、机床铸件、花岗石量具、平尺直角尺、偏摆检测仪、方箱方筒、机床垫铁、弯板立式工作台、V型架（铁）、对弧样板、镁铝合金量具、塞环规、配重铁、铸钢件、其它产品等系列产品，广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产领域。我们在不断地提供产品的生产技术的同时，在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。