果渣蒸馏机组
一、简介：用发酵后的葡萄皮渣，蒸馅所得到的白兰地，叫葡萄皮渣白兰地。皮渣白兰地的典型特征，是具有浓郁的葡萄皮渣香气。现在, 有些国家越来越多地生产一种“葡萄果香型白兰地”，这种白兰地是在发酵结束后,立即将皮渣和葡萄酒一起蒸馏，其芳香物质烯类化合物,在加热过程中被释放出来。
二、用途：本机组是一种连续蒸馏设备，主要供作果酒厂蒸馏发酵后的果渣、等固体物料，也可用于蒸馏发酵醪液等液体物料。
三、构造：本设备是由2-3个果渣蒸馏锅、一个分馏器、一个冷凝冷却器和一个成品检验器共同组成的一个机组，各单体设备间用管路连接，组成一个完整的蒸馏系统。
（一）、果渣蒸馏锅
2-3三个锅并排安装在一个连续的水泥基础上，锅内近底部装有铜制或不锈钢制筛板，以支撑固体物料；原料在此锅内用直接蒸汽加热蒸馏。
锅壁下方装有方形卸料门，底部有一排料阀接口。锅顶正中装有园柱形气包，用紫铜板焊制。酒气出口开在其侧向上部，顶和侧方装接有放气阀、温度计、压力表和安全阀。显示锅内温度和压力、安全阀可自动调节释放超压。
（二）、分馏器
由三个分馏盘和一个回流桶上下垒叠组成，安装在一个支架上。 其结构形式如附图所示:
从果渣蒸馏锅来的酒精蒸汽由回流桶下部进入，逐步上升，通过三个分馏盘进行分馏和分凝，最后由上层的酒汽出口经接管转入冷凝冷却器，冷却水是由冷凝冷却器的出口接入最上层的分馏盘，然后经过每层分馏盘上的溢流管依次流向下一层的分馏盘，最后在回流桶上的冷却水出口处流出。酒精蒸汽经过分馏盘所产生的冷凝液（分馏液）逐层流下，最后由回流桶的回流液出口回流至果渣蒸馏锅内。
（三）冷凝冷却器
本器上段为列管式冷凝器，下段为蛇管式冷却器。酒精蒸汽由分馏器经接管自上部进入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液经中间的连接管流入冷却部分，在蛇管内进行冷却，冷却水自器底进入，经冷却部分直接通入冷凝部分，在器上部流出。酒精成品出口接在器的近底部，与成品检验器相连。
（四）技术特性
1. 蒸馏锅个数 2-3个
2. 蒸馏锅有效容积 1-2m³/锅
3. 蒸馏酒度 最高85°
4. 操作压力 0.02 MPa
5. 试水压力、机组总装配后试验 0.04 MPa
6.蒸馏锅压力 0.05 MPa
7. 分馏器压力 0.04 MPa
8. 冷凝冷却器压力 0.04 MPa
9. 锅体主要材料 与酒气接触部分为T2紫铜，其它为304不锈钢
（五）四安装调整和使用维护
1.安装在厂房内紧靠外墙处，并在墙上对应卸料门处留开孔门以便卸料操作。
2..蒸馏锅边配装以木操作台，并在进汽阀门处留开操作手孔，以罩住蒸汽管道，并方便操作。
3.墙外应筑有排废水的沟渠和适于堆存废渣的场地和水泥池。
4.墙内外应接有清洗水管。
5.安装分馏器要注意校验，要求各分馏盘必须水平。
6.安装在墙上管道支架可根据厂房具体情况（窗户的位置）选择支点。
7.安全阀使用前必须调整，要求在锅内超过0.05Mpa压力时，可自动开启排除锅内过剩压力。
8.各管道阀门启闭要正确无误，在单锅蒸馏时，蒸馏锅的蒸汽要通向分馏器，回流液应流回到被蒸馏的锅内。
（六）、 注意事项：
1. 经常注意校验安全阀，保证其准确灵敏。
2. 注意防止蒸馏锅因压力变化发生事故。
3. 卸料排渣操作时，严加注意安全，防止烫伤事故。
4. 废渣废液不得在锅内存留过久，并应随时清洗锅内污物，停机时间太长，应将锅内积水排净擦干，分馏器，冷凝冷却器和各管道内的酒汽冷凝液也
