本隧道式烘箱主要应用于食品行业的广口玻璃瓶的去水、烘干、灭菌之用。整机釆用不锈钢网带传送，网带速度无级可调。电热元件选用远红外石英管为加热元件，具有热传递系数高、能耗低、升温快等特点。机内设有一个送风口及两个排风口，并设有蝶阀风门控制风量。本机设有预热区、恒温区等区域，温度范围有50-300℃。本机除机架外，全部采用不锈钢材料制作，保温材料采用硅酸铝纤维，保温性能好等优点。机器另设配电柜一台，有电压表、电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，整机由PLC控制，确保机器正常运转。
流程：
瓶子洗净后通过出瓶轨道均匀缓慢进入烘箱内部，瓶子依次通过预热段，加热段。预热段的抽湿风机将瓶子的水蒸汽排出，加热段在100—300℃环境下经过对瓶子进行加热，最后达到50-70度的工艺要求。
特点：
1、温度控制：加热段采用控制温度与记录显示温度分离双向探头，两探头之间相互验证。控制温度探头选择烘箱最冷点确定。
2、加热段风速达到0.7—0.8m/s以上，保证烘箱满载时加热段有足够的能量完成加热工作。
3、烘箱加热段腔室内温度差在：±5℃。
前后机器之间瓶子的接续传送
1) 瓶子的供给方法：由前一道工序的洗瓶机排成一列后供给
2) 瓶子的排出方法：瓶子呈密集状态供给至下一道工序
各工位参数
1) 瓶子输送工位
i） 链条网带式(亦可根据场地定)
ii） 链条带动
iii） 变频调速 100mm/分-400mm/分
2) 预热工位
i 送风机循环风
ii 底部设有去湿风机并应用于风压的调节
iii 预热工位控制风速0.6-0.7M/min
3) 加热工位
ⅰ) 由风机将空气送入烘箱通过瓶子再通过电加热器吸入热风机循环热风加热。加热工位温度保持在≤300℃，对瓶子进行加热。
ⅱ) 电加热器为远红外线石英管
ⅲ) 加热工位的风速控制在0.7-0.8 M/min
ⅳ) 加热工位的尺寸根据要求设定
4） 挡板设置
i） 在烘箱出口，预热、加热工位各设有挡板
ii） 在待机和停止运行时挡板关闭
iii）运行时挡板高于瓶5-10mm
iv）挡板高度可调，根据瓶子尺寸情况调整，为手工调节方式
机器生产制造：
1、 机器结构：设备机架；预热段系统；加热段系统；网带送瓶系统；风机系统；温度检测系统；电控系统等组成。
2、 加工制造：
2、1机架：基架采用槽型工字钢制造。
2、2腔室：预热段、加热段采用SUS304不锈钢焊接，中间夹不脱落纤维的保温层。
技术参数：
技术参数：
1、生产能力：3000瓶/小时，瓶直径80mm。
2、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢传送带、主机壳体（支座）及电控柜等
3、装机功率：≤35.0KW
4、尾气温度：60℃～70℃（自动温控）
5、网带速度：V=0.5-1.2米/分钟（变频调节）
6、网带宽:1.0m（有效宽度）
7、设备总重：约2.5吨
8、主机外形尺寸（长×宽×高）：6000×1400×2000mm
9、配置不锈钢控制柜
10、电控原件、断路器、开关等选用施耐德或同等品牌产品
11、减速电机选用诺德或同等品牌产品
12、变频器选用三菱品牌
