金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术，具有常温、无磷无渣无毒、工艺简单流程短、成本低等传统磷化无可相比的特点，是由有机硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的，工件经处理后，在金属表面吸附超薄（50-500nm）的类似于磷化晶体的三维网状结构的有机硅烷膜层，同时在界面形成结合力很强的Si-0-Me共价键，可将金属表面和有机涂层偶合，具有很好的附着力，可用于各种钢铁、合金、不锈钢等材质涂装前处理，取代传统磷化，六价铬钝化处理。

♦ 产品特点：
※无磷无渣、无重金属离子、无ROHs禁用物质，能达到污水零排放的要求
※金属使用硅烷处理剂后表面形成纳米级有机硅烷膜50-500nm， 完全替换传统磷化膜，磷化液重量通常为2-3g/㎡，而有机硅烷膜0.1g/㎡，相差20多倍
※使用操作方法较简单，仅需控制PH值和电导率，避免了磷化处理中的游离酸、总酸、促进剂、锌、镍的含量及温度等繁琐的技术控制参数
※Si-0-Me共价键结合力强，表面防护膜稳定，产品防护性能好
※循环使用，节约成本，常温操作，降低能耗
♦ 适用范围：
适用于在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面纳米硅烷处理
♦ 理化性质：
1、外观：无色透明液体； 2、开槽温度：2-3%
3、处理温度：常温； 4、处理时间：0.9-2min
5、PH值：7-8； 6、处理方式：喷淋/浸泡
7、电导率：250-400μS/cm  8、保质期：12个月
♦ 工艺流程：
脱脂剂→主脱脂→水洗→水洗→纳米硅烷→烘干
♦ 使用维护：
1.  槽液配制：向槽内加4/5水（可选择纯水（电导率≤10μS/cm）），然后按20-30KG/m³的用量配比，充分搅拌后加水至工作液浮面，检测并调节电导率及PH至值要求值即可；
2.  槽液管理：工作过程中PH值偏高于要求值时可用PH调节剂调整，浓度降低时（处理量300-400㎡/L），用比色计测定工作液浓度，调整浓度3-5%；
3.  其它：当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机＜25μm循环过滤，清理槽液，严重混浊时，建议更换槽液。
♦ 注意事项：
1. 严格控制PH值在工艺范围内（特别是锌铝合金件）
2. 若槽液PH值小于4.0时，其工件与涂层附着力会降低
♦ 测试方法：
1.  硅烷膜防护性能可以借用磷化膜的防护性能测试方法（游碱滴定法，比色计法）；
2.  工件硅烷膜可采用百格/重击等方法测试及采用读数显微镜观察表面膜装框
3.  金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线萤光法测试，或硅烷处理成膜检测剂