设 备 名 称： LC-107S系列精密数控MIM整形机
外 形 尺 寸： 1000×950×2700mm(W*D*H)
设 备 重 量： 约2.6T
设 备 功 率： 8.0KW
工 作 电 压： 三相AC380V，50HZ
环 境 温 度： 0—40OC
相 对 湿 度： 20—90%
防 护 等 级： IP42
显 示 器： 10吋彩色
I/O 接 口： USB2.0
I/O开关电源： 提供内置DC24V电源（8.8A）
程 序： 可存储100套动作流程程序
最 大 压 力： □10T ; □20T ; □30T ; □50tf
压力允许范围： — T
压力设定单位： 0.1T
最 大 行 程： □300mm; □400mm;
压 装 速 度： 20% — 100% （可调）
保 压 时 间： 0.1 – 9 S
主要用途：
3C行业,汽车零部件、轴套轴心、电机端盖转子定子的压入，水泵、转向节、齿轮、衬套、五金、电动工具、家用电器、汽车衬套、减震器衬套、变速箱、差速器、汽车底盘等精密部件的压装及产品力、位移的数据比对和检测。
数控系统：本系列产品数控系统采用组态程序编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；
中央控制系统：本系列产品控制系统采用国际知名品牌日本三菱或德国西门子公司产品大大保证了设备运行的可靠性与稳定性；
数据采集传感器：本系列产品现场数据采集系统均采用高速精度传感器，其中压力传感器采用美国原装进口测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以大于每秒2000次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。
产品检测：本系列产品根据现场压装作业进行压力和位移进行检测，并直接生成现场压装产品的压力位置曲线图，能够有效的了解该产品的压装工艺与压力位置的突变点；
设备功能特点：
1.以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流.
2.以液体作为介质来传递能量，采用进口低噪音齿轮.
3，液压机床身使用45#钢板焊接，焊接后确保在压装范围内床身变形小于1mm；
4，设备具有友好的人机触摸显示屏控制，所有压装参数都在触摸屏上进行设置
和修改位移值设置和上下限压力值设置）；
5.采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,准确保证了测力传感器的精度不受传输而下降.
6.采用位移传感器准确检测产品的压装深度（位移值误差±0.05mm）；
7，压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线，并准确反映出油缸
当前位移和压力值；
8，油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置，并在触摸屏上显示；
9，采用位移传感器对最终压装位置进行上下限对比，以检测工件是否压入到位；
10，压装终点位置通过设定下压终点位移值，位置公差±0.05mm；压力公差0.5%
11，设备可以设置管理权限与普通用户权限，管理权限范围为可以任意编辑相关
技术参数，普通用户权限不可以对设备的任何参数进行更改
12，触摸屏可存储100套以上设备的压装参数，满足不同产品的调用压装。
13，触摸屏上装有数据导出的专用USB接口，可以对每个产品进行压装数据的保存与追溯；
14.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
15.该系列液压机械出力为1-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客户要求定做.
