UG-6502AB聚氨酯PU封装胶
产品规格书
一、产品特点：
UG-6502AB为双组份树脂体系，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的柔韧的高透明固体。
UG-6502AB由聚氨酯树脂合成，所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-6502AB产品可广泛用于铭板、LED点光源、电子线路板的封装。
二、常规性能：
测试项目 | 测试方法或条件 | 6502A | 6502B |
外 观 | 目 测 | 无色至浅黄色透明液体 | 无色至浅黄色透明液体 |
粘 度 | 35℃ mpa·s | 1500±200 | 2000±200 |
AB剂混合粘度 | 1700±200 |
密 度 | 25℃ g/cm3 | 1.02±0.05 | 1.04±0.05 |
配 比 | 重量比 | 6502A ：6502B
= 1 ：1 |
可使用时间 | 100g / 25℃ | 20分钟 |
固化时间 | 常温放置 | 常温放置24～36小时 |
加温固化 | 常温放置4小时后，55℃烘烤4小时。 |
保存期限 | 25℃，密封 | 二个月 | 二个月 |
三、胶体物理性能
测试项目 | 测试方法或条件 | 6502A | 6502B |
组成 | —— | 树脂/多元醇组合物 | 固化剂/异氰酸酯预聚体 |
胶体密度 | 25℃ g/cm3 | 1.03±0.05 |
伸长率 | ％ | >100 |
使用温度 | —— | -40℃～90℃ |
硬度 | SHORE A | 65±5 |
耐黄变性能 | —— | 2年以上 |
四、使用工艺：
1、胶水的储存注意事项：
胶水的适宜储存温度为：20℃~35℃。高温时，聚氨酯会自聚反应，使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为：≤70％，湿度大时，湿气会大量粘附在底板表面，同时湿气会与聚氨酯反应，从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中，一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项：
操作环境严禁封闭，应保持通风。
真空泵所抽的气体必须排到户外，严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象，哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品，如手套，口罩等。
3、手工滴胶工艺：
序 | 工艺步骤 | 注意事项 |
① | 控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。 | 湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
② | 将待封装产品固定在水平面上。 |
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③ | 清洁产品表面沾附的灰尘与油污。 |
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④ | 正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。 | 配胶的工具要干燥洁净。 及时盖好桶盖，以防胶水变质。 |
⑤ | 抽真空脱除混合料中的机械气泡。 | 容器内胶液体积不能超过总体积1/3。 |
⑥ | 手工滴胶。 | 配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。 |
⑦ | 检查封装产品胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 |
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⑧ | 胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 | 配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
4、机器滴胶工艺：
序 | 工艺步骤 | 注意事项 |
① | 控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。 | 湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
② | 将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒，抽真空30分钟。 | 抽真空前，要关闭料筒的出料阀，以防止进料泵里的胶液回流。 |
③ | 将待封装产品固定在水平面上。 |
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④ | 清洁产品表面沾附的灰尘与油污。 |
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⑤ | 启动点胶机，将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。 | 为防止机器运转不稳定造成大量次品产生，每隔半小时，需要检查点胶头胶液的出胶情况。 |
⑥ | 检查封装产品胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 |
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⑦ | 胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 | 停机后，要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
