储罐为双圆筒结构，内筒选用S30408不锈钢，外筒选用Q345R优质碳素钢，内外筒之间采用专用的支承结构。内、外筒体之间环形保温夹层厚250mm（内、外封头保冷厚度不低于400mm），充填珍珠岩绝热材料并抽真空确保设备良好的保温性能。储罐采用环氧玻璃布棒支承，牢固可靠，充分保证使用过程的方便性，安全性。外罐表面进行了彻底的喷砂除锈处理，确保油漆至少二年内不变质。

1.2內罐

內罐作为盛装低温介质的主容器，是设备的核心部件，其主体材料符合GB24511奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S30408)钢板，并附加RP1.0要求，材料许用应力为166.7MPa，我公司产品按国标GB150设计、制造，不采用应变强化技术，钢板厚度更厚、更安全。

1.3外罐

外罐作为绝热系统的保护壳体，采用符合GB713且具有良好可焊性的低合金钢Q345R，其致密性将直接影响夹层真空度，对设备的绝热效果起到决定性作用。

外罐表面进行了彻底的喷丸除锈处理，达到Sa2.5级标准，油漆选用优质油漆，确保油漆至少二年内不变质。

1.4绝热系统

蒸发率指标理论计算高于标准要求，保证了设备安全性和可靠性的前提下尽量减少热量传递，确保良好的蒸发率指标。本设备采用真空粉末绝热，使用的绝热材料为膨胀珍珠岩（珠光砂），其性能要求如下：

为有效提高绝热性能，珠光砂中添加具有良好化学稳定性，且在富氧环境下不会爆炸的阻光剂。为避免珠光砂受潮（含水率高），专门制作工装用于珠光砂的贮存、运输和装填。

珠光砂装填时，严格控制装填密度，尽可能装实（≥1.8倍夹层容积）防止沉降。

內罐引出的液体管路设置液封（气封液）结构，避免管路中低温液体的持续气化。

内罐支撑材料采用导热系数小、承压能力强、放气率低、抗低温冲击强的环氧玻璃布棒。

储罐需要采用与內罐相同材质的金属拉吊带时，保证足够长的热桥，尽量减少外界热量传导。

1.5真空系统

夹层真空度的好坏，直接影响到设备的绝热性能，真空环境下珠光砂导热系数仅为大气环境下的1/10。内罐与外壳套合前，对内罐及管路、外罐进行氦质谱检漏，合格后方允许套装。

抽真空过滤装置采用具有最大扩散面的骨架结构，并在夹层绝珠光砂内埋设了尽可能长的抽真空过滤管道，保证了夹层空气的彻底抽出。

真空夹层中放置一定量的吸附剂，延长真空寿命，对真空寿命年限的保障从设计和工艺上进行有效保证。真空阀和真空接头的漏气速率小于5×10-7Pa·m3/s。

带真空规管方便实时检测真空情况，且真空规管和真空隔离阀采用进口产品，确保抽真空快速、可靠、彻底，真空测量准确；

真空阀和接头采用保护装置，出厂检验后加铅封。

郑重承诺：本公司产品真空度质保三年。

1.6管路系统

储罐设置了泄放管路，顶部喷淋充装管路，底部充、排管路，自增压管路，液位、压力测量管路，溢流管路等管道及附件，满足设备泄压、放空、充液、排液、增压、溢流、压力和液位显示等使用要求。

充装管路：可底部充液也可顶部充液，方便用户各种工艺流程的设计和组合。顶部采用喷淋装置使得首次充液时，內罐能被均匀冷却，避免温差应力过大。

排液管路：设置相应的截止阀、接头等，满足排液能力的要求。

安全管路：泄压管路直接与储罐气相空间相通，管路通径满足安全泄放要求，其内截面积大于安全泄放装置进口截面积。管路上装有组合安全装置(安全阀），以防止设备超压运行。此外还配有辅助防爆片装置，以进一步防止设备超压，此防爆片在安全阀发生故障和压力超过防爆片承受压力时会完全爆裂使内罐压力得以释放。

自增压管路：自增压器的压力等级与储罐设计压力相匹配，其汽化量满足设计排液速率和升压速率的要求。

溢流管路：为防止充装率超过额定充满率设置有溢流管道和测满阀，这是典型的也是经实践证明的、可靠的防超装装置。

低温管路是根据低温液体储罐需要专门设计的，集中从下端引出，便于系统管道布置、操作和控制，且引出口处采用专门的过渡结构，以适应低温要求及减小管线热胀冷缩引起的应力，确保贮罐的安全性。

液体会在两阀之间的管线内留存，当两阀关闭后留存在两阀之间的低温液体汽化会造成管段超压，因此必须给该管线配备一个安全装置(安全阀）。

安装前严格检查，确保内外表面已清理干净，无杂物、油污且干燥。管路无损检测合格后与內罐一起进行耐压试验和检漏。