预处理工段基础处理工序：清理、调质、破碎、软化、轧胚、蒸炒和预榨。其中棉籽的预处理要有脱绒、剥壳等工艺。预处理工段是油脂加工设备重要的一环，而预处理机械设备随着原料的不同、产量的不同及油品的不同要求而拥有不同的配置和工艺。我司对于不同的油料，预处理车间的配置和工艺是各不相同的，比如，米糠预处理需要有膨化工段，棕榈果预处理需要有杀酵工段，棉籽的预处理需要有脱绒的工艺等。




华泰油脂机械预处理设备优点：
1，减少对后续设备的磨损，提高车间环境质量；
2，提高设备产量，提升出油率，大限度保证油脂，饼粕和副产物的质量；
3，低油料破碎率，对于饼粕蛋白的破坏性降到很低。


预处理适用油料：大豆，米糠，葵花籽，菜籽，棉籽，核桃，玉米胚芽，花生，椰干，蓖麻子，棕榈仁，棕榈果，芝麻，橄榄，藻类油料等。


预处理处理量：30-5000T/Day

浸出车间主要的工段：浸出系统、蒸脱系统、蒸发系统、冷凝系统和尾气回收系统。主要的原理就是采用合适的溶剂将料胚中的油萃取出来，然后除去混合油中的溶剂。我司设计的浸出工艺生产出的混合油不含任何的化学溶剂，且直接除去尾气，利于环保。
华泰油脂机械浸出工段工艺特点：
1，采用负压蒸发，出油率高，所得饼粕质量好；
2，浸出器的设计容量大，有利于提高产量，增加效益，降低成本；
3，浸出系统设计可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠；
4，独有的尾气吸收系统，环保高效；
5，充分的节能设计，对热能进行多次利用，节省了蒸汽的用量，节能低耗。
浸出工段适用领域：预榨饼，机榨饼，胚片，膨化料，所有低含油料。
规模：20-5000T/D​

精炼车间主要处理过程：脱胶、脱水、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂。压榨毛油、浸出毛油经过精炼车间可得到食用油标准。

精炼车间工艺：全连续精炼设备，半连续精炼设备和间歇式精炼设备。

华泰油脂机械精炼设备工艺特点：
1，连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提高效率；
2，脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，保证油品质量，抑制酸值回升，降低过氧化值。
3，物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著特点：脱酸能力强，热脱色效果好，精炼率高，油品质量好等。
4，该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。

适用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕榈油，椰干油，米糠油，动物油等所有需精炼的油脂。

精炼车间处理量：10-1000T/D​