玻璃鳞片涂料的特性：
（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。
（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但抗磨擦，耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其特性的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥.
1、 玻璃鳞涂料使用方法：
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。


玻璃鳞片涂料适用于：
对于建筑、构筑物表面防护突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。在防腐蚀构造设计上，环氧乙烯基树脂应以结构设计的合理性、科学性即成为防护构造耐久性为关键。如电解槽防腐蚀构造层设计，使用的耐腐蚀玻璃钢层FRP具有质量轻、强度高、绝缘耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点，一方面将玻璃纤维粘接成一个整体起到传递载荷的作用，另一方面又赋予玻璃钢各种的综合性能包括耐腐蚀性能，与毡结构的复合使用可进一步提高其等级，如表面毡、短切毡含树脂量可达到0.5～1.4k/m2，称为富树脂层或主要耐蚀层，因而玻璃钢的耐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种。
整体树脂砂浆楼地面是国外近20年来大力发展和积极推广的技术，CH乙烯基酯楼地面专用低收缩树脂的问世，使我国楼地面用耐蚀材料又上了一个技术等级，良好的构造层为：面层胶泥，厚约1mm；树脂砂浆，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层C20细石混凝土，厚30mm；垫层C15混凝土，厚≥120mm或基层预制钢筋混凝土楼板。树脂胶泥砌筑耐酸砖构造主要用于有一定抗冲击、抗压要求的环境，专家认为可用以下构造层：面层耐酸砖，厚30～65mm；树脂胶泥
结合层，厚4～6mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；整浇找平兼找坡层C20细石混凝土≥40mm；基层预制钢筋混凝土楼板或垫层C15混凝土，厚≥120mm。树脂砂浆砌筑耐蚀花岗岩地面构造主要用于抗压、抗冲要求较高的部位，业界推荐以花岗岩树脂胶泥勾缝，厚50～100mm；树脂砂浆砌筑层，厚5～10mm；2布3胶FRP隔离层；树脂打底料2道；找平层为构造层。