气动隔膜调节阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。
注意事项
1、清洗管道时，调节应处于最大开度，以便排除管道内污物。
2、对隔膜及衬里应定期检查，防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故。
3、如阀体衬有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。
4、气动薄膜调节阀应垂直安装于管道上，体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
5、气动薄膜调节阀一般应设有旁通管路，以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作，使生产过程正常进行，在一般不重要场合，装设手轮机构后可以省略旁通管路，以进行手动操作，同时可限制阀门开度，当手轮机构停止使用时，应恢复到原空档位置，以利于自控系统的正常进行
技术参数
公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
公称压力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 近似快开型 | |||||||||||
介质温度℃ | -15～200（常温型）、-40～+250、-40～+450（中温型）、-100～+200（低温型） | |||||||||||
法兰形式 | 法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | |||||||||||
阀体 材质 | PN | 0.6,1.6 | WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M | |||||||||
4.0,6.4 | WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
可调比R | 30:1 | |||||||||||
气源接头 | M16×1.5 | |||||||||||
技术指标
项目 | 技术指标 | |
不带定位器 | 带定位器 | |
基本误差％ | ±10 | ±1.5 |
回差％ | 8 | 1.5 |
死区％ | 6 | 0.6 |
允许泄漏量 | 衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料为：氯丁橡胶，氟橡胶 | 10-4×阀额定容量 |
无衬里材料为，隔膜材料为：氯丁橡胶，氟橡胶 | 5×10-6×阀额定容量 | |
可配附件 | 电气定位器或电/气转换器空气过滤减压器 电磁阀 手轮机构等 | |
额定流量系数Kv偏差％ | ±20 | |
阀允许压差
公称通径DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
额定流量系数Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||
公称压力（MPa） | 1.0 | |||||||||||
关闭时 | 信 | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.10 | |||
P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | |||
零件材质
阀体材料 | 衬里材料 | 隔膜材料 | 使用温度 | 适用场合 |
铸铁 | 无 | 氯丁橡胶 | 0～65℃ | 无腐蚀性介质，水及研磨剂，泥浆类介质 |
铸铁 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡胶 | -15～150℃ | 强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂，不适于泥浆介质 |
不锈钢 | 无 | 氟橡胶 | -20～200℃ | 一般酸、碱有机溶剂等介质 |
外形尺寸
公称通径DN（mm） | 外形安装尺寸 | ||||
D | H | H1 | L | ||
YBZ527/F型 | YBZ527/F型 | ||||
15 | 280 | 479 | 532 | 47.5 | 140 |
20 | 479 | 532 | 52.5 | 145 | |
25 | 479 | 532 | 57.5 | 155 | |
32 | 325 | 538 | 617 | 67.5 | 165 |
40 | 553 | 632 | 72.5 | 190 | |
50 | 562 | 641 | 80 | 210 | |
65 | 410 | 754 | 855 | 90 | 240 |
80 | 800 | 876 | 97.5 | 270 | |
