山东曼富机电有限公司座落在山东省聊城市，交通极其便利。 公司拥有先进的检测设备，同时拥有先进高压电机线圈制造设备。
      主要生产各种型号高压电机线圈，扁铜线，亚胺薄膜绕包线，绝缘材料及电机维修周边材料。我们以巨资引进国内先进的生产设备和生产工艺，在技术上以国内著名电机科研机构为依托，注重专业人才的培养．逐步跻身于同行业的前列。曼富机电有限公司以优质的品质、完善的服务、踏实作风、艰苦勤奋的足迹奠定了事业的根基，多年来公司一直秉承着“品质超群．双赢互利”的企业使命，以市场为导向．以品质求发展，以管理求效益．以科技求创新是我们永恒的追求! 曼富电机生产的不仅是产品，更是文化。 欢迎各界朋友与我公司真诚合作，互创双赢，共谋发展！

      专业电动机发电机线圈加工

Y YB YBSD YBC YKK YBF JR YR JS等各系列电机来样来图加工定做

承接电动机嵌线外包业务

       对于电机产品的绕组，无论是散嵌绕组还是成型绕组，都是要把绕组的直线边嵌入铁芯槽内，绕组的直线边与铁芯通过槽绝缘隔开，绕组直线边与铁芯的物理距离近，生产加工过程中必须保证电机绕组与铁芯处于电气绝缘状态。
而对于大型高压电机，定子线圈除采用的电磁线特殊外，绕组与铁芯的绝缘事先采用包扎线圈的方式实现；为了保证线圈嵌入铁芯后的电气性能符合要求，规范的电机生产厂家会对每一个线圈进行对地耐电压及匝间耐电压试验，按照线圈与铁芯的配合关系，也只是对线圈的直线边进行对地耐电压试验。
匝间试验时需要逐个线圈进行。而线圈直线边的对地耐电压试验则可以同时操作多个线圈，也就是把多个线圈进行短接后同时进行。短接线圈的数量不同时，耐压设备的泄漏电流也会不同，同样电压下，短接线圈数量越多，泄漏电流就会越大。对于漏电流应按照具体情况设定，以免造成检测判断的不准确。
1）试验前应先测定绕组的绝缘电阻。在冷状态下测得的绝缘电阻，按绕组的额定电压计算应不低于1MΩ/kV.如需进行超速、偶然过电流或短时过转矩及短路机械强度试验时，本项试验应在这些试验后进行。如需进行温升试验时，则本项试验应在温升试验后立即进行。
2）试验应在电机静止状态下进行，但对汽轮发电机的转子绕组则应在额定转速下进行。
（3）试验时，电压应施加于绕组与机壳之间，其他不参与试验的绕组和铁心均应与机壳连接，对额定电压在1kV、以上的多相电机，若每相的两端均单独引出时，试验电压施加于每相（两端并接）与机壳之间，此时其他不参与试验的绕组和铁心均应与机壳连接。
对电机绕组进行匝间绝缘试验的目的是为了发现电磁线外层绝缘的质量问题，以及生产制造中对绕组绝缘所造成的损伤。有些较轻的质量问题或损伤在工频耐电压试验中不易被发现，但在实际运行过程中，电机的绕组则有可能遭受到由于通断电源或者雷击等所造成的瞬时高电压冲击
这些较轻的质量问题或损伤也可能会引起绕组的匝间绝缘被击穿短路，从而发生整机损坏等故障。这些故障轻者会损坏电机，重者则可能损坏与之相关联的配套设备，进而造成重大的经济损失。匝间绝缘试验能够在被试绕组上模拟施加上述过程中可能出现的过电压，显示出故障的类型和位置，指导相关人员对损坏的电机进行修复，大限度地避免损失，这就是匝间试验的意义所在。

       高压线圈绝缘包括股间、匝间、排间和对地绝缘，以及引出线绝缘。不同的绝缘材料组合方式与工艺方法，形成不同的绝缘结构
多股换位编织线圈导线之间的绝缘，一般所用导线本身绝缘已足够，不必另加绝缘。匝间绝缘在制造和运行过程中，易因机械力和热胀冷缩的作用而受损伤，因此要求它具有足够的机械强度和韧性.
双排线圈还须考虑排间绝缘，排间大电压等于一个线圈的工作电压，同样也受到冲击过电压作用。因此对弓形排列者匝间绝缘要适当加强（如提高一个电压等级）；N和U形排列者则用柔软云母板作为排间绝缘，并须在端部鼻子交叉处加垫薄膜或柔软云母垫条。
线圈对地绝缘是绝缘结构的主要部分，故又称主绝缘。在选择主绝缘厚度时，必须考虑足够的安全系数。由于绝缘结构型式、绝缘材料和绝缘工艺各不相同，因此，主绝缘的系统计算比较复杂。一般可根据电机额定电压UN和该绝缘结构的瞬时击穿电场强度求得，并留有7~9倍的裕度，对于运行条件欠佳的电机，其主绝缘厚度还应适当增加。
对于用环氧玻璃粉云母多胶带热压成型的主绝缘，其单边厚度δ可按一定的范围选取（标准中有具体规定）。一般对于汽轮发电机定子线圈，主绝缘厚度取上限值；电动机取下限值；水轮发电机取中间值。
对于采用连续式或槽部和端部采用胶化时间不同的粉云母带的线圈，端部绝缘厚度可适当减薄，约为槽部厚度的70~80%左右。对于套管式绝缘或端部以黑玻璃漆布带绝缘的线圈，端部厚度不能减薄，且应适当加强搭接处的绝缘。
线圈端部间隙，除须保证通风散热和嵌装间隙的需要外，还必须保证在额定电压下两相线圈边之间无电晕，并保证电机在耐压试验时无闪络现对于电机产品的绕组，无论是散嵌绕组还是成型绕组，都是要把绕组的直线边嵌入铁芯槽内，绕组的直线边与铁芯通过槽绝缘隔开，绕组直线边与铁芯的物理距离近，生产加工过程中必须保证电机绕组与铁芯处于电气绝缘状态。
而对于大型高压电机，定子线圈除采用的电磁线特殊外，绕组与铁芯的绝缘事先采用包扎线圈的方式实现；为了保证线圈嵌入铁芯后的电气性能符合要求，规范的电机生产厂家会对每一个线圈进行对地耐电压及匝间耐电压试验，按照线圈与铁芯的配合关系，也只是对线圈的直线边进行对地耐电压试验。
匝间试验时需要逐个线圈进行。而线圈直线边的对地耐电压试验则可以同时操作多个线圈，也就是把多个线圈进行短接后同时进行。短接线圈的数量不同时，耐压设备的泄漏电流也会不同，同样电压下，短接线圈数量越多，泄漏电流就会越大。对于漏电流应按照具体情况设定，以免造成检测判断的不准确。
1）试验前应先测定绕组的绝缘电阻。在冷状态下测得的绝缘电阻，按绕组的额定电压计算应不低于1MΩ/kV.如需进行超速、偶然过电流或短时过转矩及短路机械强度试验时，本项试验应在这些试验后进行。如需进行温升试验时，则本项试验应在温升试验后立即进行。
2）试验应在电机静止状态下进行，但对汽轮发电机的转子绕组则应在额定转速下进行。
（3）试验时，电压应施加于绕组与机壳之间，其他不参与试验的绕组和铁心均应与机壳连接，对额定电压在1kV、以上的多相电机，若每相的两端均单独引出时，试验电压施加于每相（两端并接）与机壳之间，此时其他不参与试验的绕组和铁心均应与机壳连接。
对电机绕组进行匝间绝缘试验的目的是为了发现电磁线外层绝缘的质量问题，以及生产制造中对绕组绝缘所造成的损伤。有些较轻的质量问题或损伤在工频耐电压试验中不易被发现，但在实际运行过程中，电机的绕组则有可能遭受到由于通断电源或者雷击等所造成的瞬时高电压冲击
这些较轻的质量问题或损伤也可能会引起绕组的匝间绝缘被击穿短路，从而发生整机损坏等故障。这些故障轻者会损坏电机，重者则可能损坏与之相关联的配套设备，进而造成重大的经济损失。匝间绝缘试验能够在被试绕组上模拟施加上述过程中可能出现的过电压，显示出故障的类型和位置，指导相关人员对损坏的电机进行修复，大限度地避免损失，这就是匝间试验的意义所在

这是高压电动机定子铁芯嵌入式线圈，通电后线圈产生旋转磁场，转子通过切割磁力线产生扭矩，提供动力
中文名高压线圈外文名High voltage coil
线圈，今天所讲的线圈与普通线圈、电感线圈是有区别的。按照电压的不同，线圈可以分为低压线圈，高压线圈两种。
低压线圈，一般指电压380V、630V、1140V、3300V的线圈
高压线圈，一般指电压达到6KV、6.3KV、10KV、10.5KV的线圈
高压线圈还包括电动机线圈，发电机线圈
生产工艺
高压线圈的生产工艺流程：丝包圆扁铜线、绕线、 涨型、整型，匝间实验、包主绝缘、对地实验等多个步骤
丝包圆扁铜线：选用高纯度T2紫铜作为材料，按照绝缘等级要求B级/130 F级 /155，进行绕包，绕包材料有。聚酯膜，亚胺膜，烧结膜，玻璃丝，按照绝缘厚度绕包
绕线：根据定子铁芯内径、铁芯长度、槽数、线圈节距槽深，槽宽，确定线圈长度，及匝数，计算出线圈梭形长度，在绕线机上绕出原始形状
涨型：根据线圈的直线长度，包头长度，包头高度，节距调到合适的尺寸在涨型机上涨型。
整型：是对涨型完毕的线圈进行稍微修正的工序，使线圈更规整。
匝间试验：对整型完毕的线圈做的实验，检验在整型过程中，是否有损坏。一般情况下，6KV线圈匝间试验电压做到18KV，10KV线圈匝间试验做到22kv。根据绕包材料的不同，实验标准也不同。
包主绝缘：对于匝间试验没问题的线圈接下来是包主绝缘，按照绝缘材料的不同一般有两种，多胶云母带和少胶云母带，多胶云母带5438-1、/5440-1446等，少胶云母带主要有5442-1S,5451-1等
对地实验：包好的线圈出厂前需要做一次对地实验，检验线圈是否合格，检验标准一般是电压等级的2倍+3000V，6KV的线圈，对地实验做到15000V以上，10KV的线圈，对地实验做到25000v以上
实验通过的线圈还要测试直流电阻值，用直流电阻测试仪检测每一支线圈的电阻是否一样
低压线圈的生产工艺参照高压线圈。