标砖机口的主要特点：
一、合理的结构：
1、锥度、长度经过精心计算，泥料在机口内可以得到均匀强压力重新弥合，坯体不会出现角裂纹。
2、出口部采用镶嵌式耐磨口条，四面可用；砖坯尺寸可调，克服了现有出口固定式机口在原料变化即需调整更换的不足。
3、先进的生产工艺和设备，做工细致精密。数控机床切、割、磨、铣，专用设备粘、焊、锯、钻，确保部件零误差，组合紧密，严丝合缝。
二、巧妙的泥条润滑系统：
1、面式润滑系统，化繁为简。旧式润滑系统多采用四角润滑方式，结构复杂，且水压不匀，出现角裂纹时既需调节对应的阀门。本产品采用三面润滑方式，改点为面，化繁为简，水流通畅充足，水压均匀一致，无需随时调节，让您坐享其成，轻松生产，方便快捷，迅速提高成型率。
2、网式超深水路，水流充足，水压均匀。机口内壁四面分设3—5道纵横水槽，给水充足；1公分超深水槽，水流畅通不易堵塞；低压水润滑，1-2个压力既可保证四角饱满无角裂纹，又能保证坯体光滑美观，并可降低挤出阻力节省电耗。
三、高耐磨内衬材料：
1、高铬合金机口，内衬板和口条均采用高耐磨的高铬合金材料，硬度分别达HRc60和HRc80以上，冲击韧性达5J/c㎡，使用寿命是原来带锯片的10-15倍以上。一般页岩或煤矸砖生产800万以上，粘土砖生产2000—2500万。
2、钨钢合金机口内衬板和口条均采用高耐磨纯钨钢硬质合金材料，硬度分别达HRc86和HRc96以上，使用寿命是高铬板的10倍以上。控制页岩或煤矸砖生产8000万-1亿，粘土砖生产1亿2千万以上改变了砖厂频繁拆卸更换机口的现状，降低了劳动强度，提高了生产效率。
