一、本套设备主要由主机、工件输送机构、喷枪摆动机构、喷枪组、提升机、绞砂龙，旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。
喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后在压缩空气虹吸作用下由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。砂料喷出后掉入主机斗或主机两侧下砂斗内，主机两侧下砂斗内的砂料由回砂绞龙收集至主机斗与喷砂区的砂料汇集。经由回砂管道送至旋风分离器并分成两路输出，一路为砂气混合流利用旋风分离器离心力作用，较粗的有用砂料沿分离器内壁旋至下部贮砂箱内储存供喷枪继续使用，另一路较细的砂料和粉尘随气流从分离器中心回旋并从分离器出口管道送至在除尘箱底部盛砂箱内，收集后排放。
工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人或机械手将工件放在喷砂机输送滚轴上(小型、较轻工件，客户需自备治具)。
2、链条滚轴带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位角度摆动对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式。
三、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪数量20支，既满足产品大批量喷砂生产要求又保证产品喷砂质量，同时在定产能时可相应减少机台采购数量和设备占用场地，大大节约设备采购成本。
4、喷枪采用角度摆动方式并变频调速，可手动微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、本机配置1个旋风分离器。
旋风分离器能将有用砂料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，既降低砂料损耗又减轻滤袋负担。
6、配置有滤袋除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。
7、所有软管和物料管均使用内壁光滑金属管或ESD材质。
四、喷砂机主要结构：
1、喷砂主机：
采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。机舱内受冲击表面聚氨酯防护胶皮。机舱和进出口端正面斗板处共开有3个捡料窗口，方便拾捡掉落的产品。舱门处设有接砂斗，可接开门时溢出的砂料，斗下开回砂口回流到主机舱。喷砂机主机上设有易更换玻璃的观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
为减少较细砂料在斗板上筛网上堆积，主机和两侧集砂斗过滤均采用孔宽5mm的镀锌网板方便漏砂，钢丝网与斗板采用活动用连接方便检修。
鉴于使用砂材，属普通磨料，作业时砂材易变成粉尘，为满足环保要求，我们特别为主机设置二级除尘罩进行二次抽尘，大大减小了粉尘外溢等现象。另外我们注意到贵司的产品普遍为平面类制品，此类产品喷砂作业后上表面易滞砂，下料不太方便。因此我们在出料端二级抽尘罩内部设置自动吹砂气枪组，产品经由工作舱喷砂作业后，在出料端部分，设置葫芦式气枪对产品进行表面的吹净工作，气枪对产品的距离、角度、幅度均可针对不同的产品进行相应的调整。吹气组部分由电磁阀控制，由工人灵活进行开关控制。
喷砂主机内部不可涂绝缘涂层。
喷砂区域尺寸：3500mm（L）*1400mm(W)*280mm(H)
设备外形装配尺寸：4000mm(L)X1600mm(W)X3800mm(H)
进出料口尺寸：L=1400mm
