火炉炉子 火炉炉子 药材烘干烘烤圆形煤炉炉子锅炉

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                                                                                       供热设备各部位名称示意图

                                                                                  供热设备结构示意图

换热器

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数。

                                                                                     换热器主视图

换热管

采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。

                                                                           翅片管结构参数示意图

火箱

火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。

（1）火箱内壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。

                                                                                      火箱内壁示意图

（2）火箱外壁

采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意图

炉体

炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。

                                                                                    炉体结构示意图

设备安装

（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。

此烤烟夹为本公司自主产权，不锈钢材质梳式结构，操作简单，使用方便快捷，尺寸有1280mm、1330mm、1380mm、1400mm、1440mm等多种规格,能满足各种烤房需要。

详细介绍

使用说明

梳式烟夹由压钉臂，固钉臂，插烟钉，档板，档板臂，卡扣座和弹性卡组成。使用时，用母﹑食两指轻轻按压住弹性卡扣，用手拉出插烟上臂组，将挡板臂立放在编烟台上（挡板开口朝上），将待烤鲜烟叶一把一把整齐摆放到挡板臂上（烟柄端向下100mm位置为夹持位），然后将插烟上臂组向下插下，听到弹性卡扣清脆的弹出声即完成一杆烟的编杆工作。烟夹设计的额定承重为12-15Kg鲜烟叶（大概可夹120-150片鲜烟叶）一个2.7m*8.0m的标准的密集型烤房标配400个烟夹；为保证烤制质量和每烤的出烟量，请勿编杆太轻或过重，每杆的装烟量保证基本一致；严禁用烟夹悬挂其它重物，脚踏或抛掷，严禁将烟夹上臂组同挡板臂分开储放。经济和社会效益

1:烟叶品质从内到外都有明显改观, 杜绝了绑杆工艺造成的青筋等品质问题,增加了上等烟叶比例;

2:烤房装烟量普通编杆装烟420杆,重3200KG;烟夹装烟120*4=480夹,重4500 KG以上;

3:编杆环节: 传统绑烟编杆编杆100 KG鲜烟大致需时:65分使用梳式烟夹夹烟100 KG鲜烟大致需时:15分 ;

4:干烟叶出炉环节: 传统绑烟编杆出炉100 KG杆烟大致需时:32分使用不锈钢梳式烟夹出炉100 KG:25分;

5:干烟改夹(松杆)环节: 传统绑烟编杆松杆100 KG需时:156分使用不锈钢梳式烟夹松夹100 KG需时:24分使用烟夹烤烟在用工上是传统的35%,经济效益和社会效益明显;

6:掉烟叶情况: 用梳式烟夹烤烟，烟叶烤干后同绑杆方式一样没有掉烟叶情况;

7:节能降耗: 经测算，用烟夹烤烟烤制100KG干烟叶可节省用煤9%或用电11%.

烘干​房除湿原理:热源提供热量使干燥室达到设定温度后，物料的水分通过蒸汽散发到干燥室内，智能系统开启除湿机除湿，百叶窗新风阀自动开启换气。整个循环过程使干燥室内的物料干燥；如果只设计热源不除湿，热空气只能在干燥室内“旋转”，对于温度较高的物料很难达到干燥效果，这也是高能耗的因素之一。

烘干房的除湿设计管子到整个干燥室的干燥效率，直接影响物料的水分。

如果你的烘干房本身有排湿风机的话，把那个风机改成大功率的即可。如果没有排湿风机的话，你需加一个，一般从加热的附近进风，把外面干燥，新鲜的空气吹入烘房，然后从烘房内湿度大的地方开一个排湿口。如果你烘房的循环风从底下往上吹的，需开上面，反之开下面

下面有几种排湿的技巧：

第一种的方法可以采用增加排湿风机功率，目前，空气烘干能采用风机来使用

第二种的方法对于含水量较大的物料，可降低烘干量，多批次进行烘干。减少烘干量可以降低烘干房排湿压力，提高物料烘干成效，保证物料品相。

第三种的方法增加烘干房内冷凝板的数量。在烘干房内设置可调节的冷凝板块，根据房内湿度、需要烘干的水量，在合适的时间增加冷凝板，使得空气中的水冷凝后通过排水管道排出。