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大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度非常大。如何处理VOCs废气真是一大令人头疼的问题!有什么好方法呢?
吸附回收净化技术
吸附回收技术是一种简单实用的VOC治理技术,其不仅能有效的治理有机废气,而且能回收有机溶剂,既解决了环境污染问题,同时创造了可观的经济效益,深得企业认可,具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,并脱附回收利用有机溶剂的方法。
工艺原理
该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化,解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元,经冷凝、分离,回收有机溶剂。依据据脱附介质不同,有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。
技术特点
采用吸附材料,吸附效率95%以上,溶剂回收率90%以上。
系统化防爆设计和安全节点监控,完善的产品质量保证体系,确保设备安全,满足化工场所苛刻要求。
对于非水溶性有机溶剂,采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺,具有相变热高,脱附完全,易冷凝的优点,可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
对于水溶性大或易水解有机溶剂,采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺,回收产品中水含量低,溶剂品质高、可降低运行成本;
吸附床内配套活性炭保护系统,充分保证设施安全。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
工艺流程示意图
切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。
当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件,同时可对外输出系统余热。
技术特点
VOC净化效率高,2床式净化效率95%以上,3床式净化效率99%以上。
系统自适应强,操作稳定、安全性高。
可处理多种组分,几乎所有有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气。
多重防爆(LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施,设备安全性高。
基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
设备在厂内组装,系统安装时间短。
应用领域
行业:化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。
组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用。
吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气为经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
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