超声波流量计工作时出现误差的原因有哪些？

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是一种非接触式仪表，可用于测量大直径介质以及不易接触和观察的介质的流量。其测量精度非常高，几乎不受被测介质各种参数的干扰。特别是它可以解决高腐蚀性、非电、放射性和易燃易爆介质的流量测量问题，不能用于其他仪器。

那么测量不准确的原因是什么呢？以下是测量不准确的原因：

1、管道参数设备对超声波流量计测量精度的影响。管道参数设置是否准确与测量精度密切相关。如果管道的材质和尺寸与实际设置不一致，理论管道截面积和实际截面积会产生误差，导致结果不准确。另外，超声波流量计传感器之间的传输距离是基于流体的安装方式(声速、动态粘度)、管道(材质和尺寸)、传感器等各种参数综合计算的结果，传感器的安装距离产生偏差，也会造成较大的测量误差。其中，管道的设置和安装距离对测量精度有显著影响。根据相关数据，如果管道内径误差为1%，将导致流量误差约为3%。如果安装距离误差为1毫米，流量误差将在1%以内。可见，只有正确设置管道参数，才能准确安装超声波流量计，减少管道参数对测量精度的影响。

2、上下游直管段对超声波流量计测量精度的影响校准系数K是雷诺数的函数。流体由层流变为湍流，速度分布不均匀。校准系数K会发生很大变化，导致测量精度下降。根据使用要求，超声波流量计的传感器应安装在上游直管段为10D，下游直管段为5D的位置。对于上游有泵、阀门等设备的直管段长度，要求“离湍流、振动、热源、噪声源和辐射源越远越好”。如果在超声波流量计传感器安装位置的上游有泵、阀门和其他设备，则要求直管段大于30D。因此，直管段长度是保证测量精度的主要因素。

3、耦合剂对测量精度的影响为了确保与管道充分接触，在安装传感器时，管道表面需要均匀地涂上一层耦合剂，一般厚度为(2mm—3mm)。耦合剂中的气泡和颗粒被释放，使得换能器的发射表面紧密附着在管壁上。测量循环水的流量计大多安装在井中。环境潮湿，有时会被淹没。如果选择普通的偶联剂，它们将在短时间内失效，影响测量精度。因此，选择的防水偶联剂。偶联剂应在期内使用，一般为18个月。为了确保测量精度，每18个月应重新安装一次传感器，并更换耦合剂。

4、超声波流量计传感器安装位置对测量精度的影响。传感器有两种安装方式：反射式和直接式。如果使用直接安装，声速行程短，可以增强信号强度。

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