无溶剂环氧涂料,热收缩带及底漆施工说明书
产品概述
YB-2无溶剂环氧涂料是一种新型的无毒、双液型防腐环保涂料。
产品特点
1、本品不含溶剂,固体分高,无毒属安全环保型涂料
2、本品由YB-2(A)、YB-2(B)两组分组成。两组份按比例混合。
3、能迅速反应固化,形成网状立体高聚物,具有优良的耐腐蚀性、对其他材料极优的粘接力、密封性能优、优良的机械力学性能——抗压、抗冲击、抗剪切强度高。
涂料性能
YB-2无溶剂环氧涂料材料基本性能
项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
细度,μm ≤ | 80 | 摩擦系数 ≤ | 0.05 |
抗冲击强度(常温),J ≥ | 12 | 剪切强度,MPa | 1 |
附着力,级 | 1 | 耐磨性能,L·μm-1 ≥ | 3 |
硬度 ≥ | 0.5 | 吸水率 ≤ | 0.4 |
24h阴极剥离, mm ≥ | 3.0 | 耐化学浸泡,90d | |
抗压强度,Mpa ≥ | 70 | 耐酸碱腐蚀性能 | 优良 |
抗弯曲3° | 无裂纹 | 体积电阻率,Ω·m ≥ | 1×1013 |
配料:
配合比例:YB-2(A):YB-2(B)=100:20~25
把A、B组分按配比准确称量加入容器中,充分搅拌均匀后,可立即涂敷,勿需熟化。视环境温度、湿度、配料量多少,决定B组分用量的多少。如:温度低、湿度大、配料量小,则B组分可取25;相反,B组分则取15为宜。
涂敷施工:
1、表面处理,清除基材表面焊渣、毛刺,喷砂除锈达到SYJ4007-86中的Sa2.5级标准。无法喷砂除锈的基材,可人工机械除锈达到St3级标准。为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃(天气转凉后,建议适当提高预热温度)。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级,同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热。
2.将钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃(注:只要便于底漆能够涂抹均匀,建议环境温度较高时,宜在40℃-50℃范围内选择;当环境温度较低时,宜在50℃-60℃范围内选择),将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上,涂层上的涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。
3.在底漆尚湿润时,迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热溶胶考软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位,用手抚平。再将热收缩带的另一端内层热熔胶考软、发粘,沿钢管周向绕至搭接线,对准粘接,用手拍打压紧。
4.在热收缩带两端衬上木衬后,从一边沿周向均匀加热收缩带,收缩至端部。用同样的方法加热收缩带至另一端。
5.当热收缩带完全收缩后,再将整个热收缩带加热3-5分钟,(加热时间应根据当地气温、火头及管径大小适当调整),使热熔胶充分熔融并从两端溢出,在热收缩带表面尚柔软时,趁热滚压,挤出气泡。
注意事项:
1、施工后不得雨淋,水湿。当湿度大于85%或下雨天时停止施工。已涂漆膜用塑料布覆盖。
2、冬季施工时,如温度低于-5℃,可以采用加热式双组分喷涂机进行机械喷涂,以利于固化,保证涂层性能。
3、根据施工进度、耗料等情况,酌情配制YB-2涂料,以保证在20分钟内用完,已凝胶的涂料不得再用。如一次YB-2涂料配量大时,在搅拌均匀后,把YB-2涂料分成若干小份,可以延缓放热反应速度,使施工时间延长。
4、大量施工时采用双组分喷涂机进行机械喷涂,该喷涂机使用方便,能使快速固化的YB-2涂料喷涂顺利进行。
5、施工器具应浸泡在二甲苯—丁醇溶液中,除去YB-2涂料。机器喷涂时,物料混合部位及喷嘴应及时用溶剂清洗,防止YB-2涂料凝结堵塞。
6、如果现场不具备喷涂条件,而采用人工刮涂时,如料粘稠度较高,可采用加温和酌量添加二甲苯和丁醇溶液两种方法,来达到施工条件。